Os anéis de vedação e os retentores de óleo são elementos disponíveis em diversos materiais padrão e especiais para o lábio de vedação (componente de elastômero), o inserto metálico e a mola. Normalmente é indicado o material utilizado para o lábio de vedação. A descrição dos materiais elastômeros segue a nomenclatura utilizada na DIN ISO 1629 e ASTM D 1418. A matéria-prima utilizada para o elemento elastômero é a borracha sintética produzida pela indústria química. Os elastômeros diferem uns dos outros no polímero básico do qual são feitos.
O material acabado para obtenção do elastômero que comporá o selo de óleo é obtido pela combinação da matéria-prima, borracha, com inúmeros ingredientes como cargas, pigmentos, plastificantes, auxiliares de processamento, agentes antienvelhecimento, agentes vulcanizantes, aceleradores de vulcanização, retardantes etc. Este processo permite obter as características específicas exigidas para o material. você
Anéis de vedação de ambos os materiais padrão estão disponíveis comercialmente útil para uma ampla gama de aplicações, bem como materiais especiais para aplicações onde são necessárias características muito elevadas. O anel de vedação atinge sua forma final através de um processo de vulcanização durante o qual o inserto metálico é firmemente unido à borracha. Após uma transformação químico-física, a borracha passa do estado predominantemente plástico para o estado elástico, adquirindo suas características. A vedação é obtida através de uma operação de corte posterior ou já na fase de moldagem. A mola é inserida no final do processo.
Vejamos especificamente os vários materiais padrão e especiais disponíveis para o lábio de vedação:
Borracha nitrílica (NBR)
As vedações de óleo NBR são fabricadas usando um elastômero copolímero de butadieno e acrilonitrila e são usadas na maioria das aplicações convencionais de vedação de fluidos. A porcentagem de acrilonitrila determina a classificação entre nitrila baixa, média e alta. Quanto maior o percentual, maior será a resistência aos óleos e hidrocarbonetos derivados do petróleo. Ao mesmo tempo, porém, a flexibilidade a baixas temperaturas diminui. Por esta razão o composto NBR padrão utilizado é o melhor compromisso entre resistência a óleos e hidrocarbonetos, flexibilidade e resistência mecânica.
Temperatura de operação: -30°C até 100°C (120°C de acordo com a classificação nitrílica)
Cor preta
Vantagens:
- boa resistência a óleos minerais e graxas
- boa resistência à água e fluido do radiador
- boa resistência ao rasgo e à abrasão
- boa flexibilidade
Limitações:
- baixa resistência ao ozônio, agentes atmosféricos e luz solar direta
- não resistente a fluidos à base de glicol
- fraca resistência a fluidos polares (cetonas, éteres, ésteres), hidrocarbonetos clorados, solventes aromáticos.
Borracha Fluorada (FPM)
Mais conhecido como Viton® (é uma marca Du Pont) sua principal indicação é a resistência a altas temperaturas. Os retentores de óleo Viton são geralmente de cor marrom.
Temperatura operacional: -30°C até 200°C
cor marrom
Vantagens:
- excelente resistência a óleos minerais e graxas, incluindo a maioria dos aditivos e hidrocarbonetos
- resistente à maioria dos produtos químicos, com exceção de cetonas, éteres e ésteres
- Excelente resistência ao envelhecimento, ozono e agentes atmosféricos
Limitações:
- endurecimento em baixas temperaturas
- menor resistência à abrasão do que o composto NBR
Borracha de silicone (SIL)
Também conhecido como MVQ ou VMQ, tem como principal vantagem a relativa estabilidade à medida que a temperatura varia. Retentores de óleo de silicone e anéis de vedação estão disponíveis mediante solicitação.
Temperatura de operação: de -60°C a 200°C
Vermelho
Vantagens:
- estabilidade às variações de temperatura
- boa resistência a óleos minerais e graxas
- excelente resistência ao envelhecimento, ozônio e agentes atmosféricos
- boa resistência química a álcalis
Limitações:
- Não recomendado para uso com hidrocarbonetos contendo benzeno ou parafina e óleos minerais leves
- não resiste à água, ácidos e fluidos de freio não minerais
- baixa resistência à tração e resistência à abrasão
Borracha de etileno propileno (EPDM)
Caracterizado pela alta resistência à abrasão, ao envelhecimento e aos agentes atmosféricos, este composto encontra usos específicos onde é necessária uma faixa discreta de temperatura operacional.
Temperatura operacional: -50°C até 150°C
Cor preta
Vantagens:
- resistente a óleos não minerais, fluido de freio de carro
- resistente a fluidos polares, envelhecimento, água
Limitações
- baixa resistência a óleos minerais e graxas
Poliuretano
Este elastômero é caracterizado por excepcional resistência à abrasão, melhor que todas as outras borrachas, resistência e resistência ao rasgo, mantendo excelente flexibilidade em baixas temperaturas.
Temperatura de operação: -40°C até 100°C
Vantagens:
- alta resistência mecânica
- boa flexibilidade
- excelente resistência à abrasão
- boa resistência ao petróleo e derivados, agentes atmosféricos e ozônio
Limitações:
- baixa resistência a soluções aquosas, ácidas ou alcalinas, água quente, glicol, vapor, cetonas
- degrada rapidamente à medida que as temperaturas aumentam
