1. Análise de características de máquinas de dobra CNC
Existem muitos guias de ondas na operação da dobradeira. A qualidade do processamento de curvatura dos guias de ondas afeta diretamente o desempenho do sistema de radar.
No processamento de dobra tradicional, os principais métodos de processamento usados são tipo ranhura, tipo haste de núcleo rígido, tipo haste de núcleo flexível e tipo de enchimento interno.
Porém, esses métodos apresentam baixa eficiência de trabalho, produzem poucos produtos acabados e apresentam dificuldades de processamento durante o uso.
Portanto, na aplicação da tecnologia de dobra de guias de ondas, é necessário usar razoavelmente guias de ondas curvas em vez de peças de soldagem tradicionais para simplificar o processo geral, reduzir custos de produção e melhorar a confiabilidade e eficácia do processamento do equipamento.
1.1 Análise dos Indicadores Técnicos Necessários
Em primeiro lugar, o processamento de dobra precisa ser realizado nos planos E e H, com o ângulo de dobra controlado entre 30° a 150°, e a precisão deve estar dentro de ±1,6°.
Em segundo lugar, o raio de curvatura mínimo do plano E precisa ser de cerca de 21 mm, enquanto o do plano H precisa ser de cerca de 41 mm.
Finalmente, a deformação da cavidade interna também precisa controlar rigorosamente o tamanho da seção transversal dentro de 0,05 mm e atender aos requisitos de desempenho elétrico.
1.2 Análise de Características
Durante o processo de flexão dos guias de onda, não só ocorrerão alterações na forma da seção transversal, mas também alterações na espessura da parede.
Portanto, é necessário focar na situação do tamanho da cavidade interna durante o processo de dobra e compreender a quantidade específica de mudança.
Durante o processo de dobra de tubos, é necessário compreender a deformação por compressão da parte interna e esclarecer as características de espessura e largura.
Quanto à deformação por tração da superfície externa, ela se manifesta principalmente no aumento ou diminuição da espessura da parede, e a largura da superfície lateral também determinará as características reais do guia de ondas.
1.3 Análise da situação de tensão-deformação por flexão
Para guias de ondas, em comparação com tubos redondos, os tubos retangulares não são estruturas autossuportadas e a fluidez das linhas de arco internas e externas do metal circular durante a flexão não pode ser garantida.
Portanto, é difícil formar um estado de curvatura de pequeno raio na análise real de tubos retangulares.
Geralmente, no trabalho prático, pode-se supor que a mesma força de resistência à deformação será gerada para materiais metálicos sob tensão e compressão, e as propriedades mecânicas do metal podem ser expressas uniformemente, formando assim o mesmo método de tração e compressão.
Durante a análise real do molde do guia de ondas e da haste central, ele pode ser considerado uma estrutura rígida e o tamanho geométrico da cavidade interna do tubo não mudará. Somente a análise tensão-deformação da parede do tubo precisa ser realizada.
No início do processo de flexão, ocorre um fenômeno de coincidência entre o material neutro e o material do tubo.
Depois de aumentar a deformação, o material neutro se moverá parcialmente, e a área de tração aumenta gradualmente enquanto a estrutura de compressão diminui, e a espessura da parede no lado externo mostra uma tendência óbvia de adelgaçamento.
Durante o processamento de guias de ondas com características de amolecimento, os problemas de deformação elástica podem ser ignorados. Se o valor de R/B for muito pequeno, então a quantidade de deformação será grande, e o material estará em estado plástico, e o tubo também estará sujeito a certas tensões axiais.
Antes e depois da flexão, se a posição da camada neutra puder ser mantida inalterada, Y pode ser usado como ponto de coordenada principal, e a fórmula AY = AS + gb pode ser usada, onde G = Y/B representa a condição de tensão de a camada de fibra.
No processo de assumir a seção, se ela estiver no estado ideal, a distribuição de tensões da seção transversal pode ser expressa pela Figura 1.
Supondo que o ângulo de curvatura do tubo no processamento real seja A, e a camada neutra coincida com o tubo, o comprimento da tensão da camada neutra pode ser expresso pela fórmula L = RA.
No cálculo real do material, o comprimento da camada mais externa pode ser expresso pela fórmula L = (R + B/2)A, e para o material interno do tubo dobrado, o comprimento é l = (R – B /2)A.
2. Medidas de projeto para flexão automática de guias de onda
2.1 Análise de Métodos Técnicos Específicos para Trabalho de Design
Os métodos técnicos específicos para o trabalho de design são os seguintes:
① No trabalho de projeto de flexão, é necessário compreender totalmente o mecanismo e realizar testes de tensão razoáveis para compreender de forma abrangente as características e condições de deformação do material;
② Experimentos repetidos são conduzidos para analisar as informações dos dados de deformação por flexão dos guias de ondas sob várias condições e obter parâmetros precisos do limite de tração;
③ Desenvolver um plano de tratamento térmico de flexão perfeito, esclarecer o conteúdo de vários aspectos dos padrões de trabalho, de modo que a força de flexão e a força de impulso principal do guia de ondas durante a flexão atendam aos regulamentos;
④ Gire razoavelmente o material e a forma da haste do núcleo durante a flexão;
⑤ Execute o projeto da máquina de controle eletrônico razoavelmente de acordo com os padrões de precisão relevantes do ângulo de curvatura;
⑥ Durante o projeto real, é necessário produzir razoavelmente as propriedades mecânicas do guia de ondas.
2.2 Esclarecimento da Composição do Sistema de Máquinas de Dobra
Na operação real de máquinas automáticas de dobra de guia de onda, os principais componentes estruturais são o sistema de fixação, sistema de carga e descarga, sistema de impulso axial, sistema de rotação principal, sistema de controle e energia, etc.
Durante a operação da máquina de carregamento, o sistema de fixação pode cooperar para instalar e fixar razoavelmente o material da haste central.
Para o sistema de controle, ele controla principalmente o ângulo de curvatura de forma abrangente. O cilindro hidráulico aciona o rack para obter processamento científico de dobra, melhorar de forma abrangente o nível geral de processamento e atender às necessidades atuais de desenvolvimento.
Para o sistema de fixação, ele é projetado principalmente com um método de biela de manivela em operação real, que pode formar uma alta força de travamento sob uma pequena força motriz rotativa para fortalecer o controle do estado de fixação do molde durante a formação.
Para máquinas de carga e descarga, um método de combinação dividida tipo L duplo pode ser usado para projetar racionalmente a estrutura da cavidade de acordo com características de flexão relevantes.
No trabalho de projeto deve ser realizada discussão e análise rigorosa da cavidade retangular, que deve ser dividida no sentido diagonal. Se a máquina estiver na mesa giratória de saída de fixação, o tubo se separará automaticamente do molde para completar a tarefa de descarga.
Durante a operação real do sistema de empuxo axial, o tamanho do empuxo é ajustado com base nas informações dos dados do raio de curvatura no trabalho de flexão do guia de ondas, reduzindo os problemas atuais.
Durante o ajuste da pressão, a confiabilidade e a eficácia do impulso podem ser melhoradas para aumentar a eficácia do carregamento e descarregamento das hastes centrais.
Durante a operação real do sistema de rotação principal, um sistema de cremalheira é usado principalmente para girar sob o acionamento do cilindro hidráulico, melhorando de forma abrangente a força motriz, aumentando a compactação da estrutura, melhorando a estabilidade da operação do sistema e melhorando a velocidade de rotação uniforme para evitar efeitos de impacto.
Durante a operação real do sistema de controle automático, a tecnologia de controle de integração eletromecânica é usada principalmente para utilizar totalmente o papel positivo dos controladores de programação, atingir o objetivo de coordenação e gerenciamento mecânico e usar um codificador rotativo para medir e realimentar razoavelmente o ângulo de curvatura para melhorar o nível geral de trabalho.
3. Conclusão
O uso de máquinas de dobra automática para tubos de guia de onda pode reformar os métodos tradicionais de processamento de dobra. Além de encurtar o ciclo geral de produção, também pode reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios econômicos do processamento de dobra.
Após investigação, verifica-se que o ciclo de processamento pode ser reduzido em cerca de 90%, o custo de produção pode ser reduzido em cerca de 95% e a taxa de rendimento é de cerca de 95%.
