Acoplamentos são elementos mecânicos usados para conectar dois elementos de acionamento para transferir torque de um elemento para outro. Uma junta conecta ambos os elementos, geralmente eixos, que estão em movimento rotacional, ao mesmo tempo que permite algum grau de desalinhamento, movimento final ou ambos.
Neste segmento de nossa série de transmissão de potência, discutiremos erros comuns que você pode evitar para garantir que seu acoplamento dure mais.
1. Selecionando o parceiro errado
As juntas são um componente crítico no fornecimento do desempenho geral do sistema e, em muitas ocasiões, as juntas de controle de movimento são selecionadas um pouco tarde no processo de projeto e, quando isso acontece, as juntas muitas vezes não atendem aos requisitos do sistema. Como resultado, é necessário fazer alterações no sistema para que as articulações funcionem adequadamente. Isto não só leva tempo, o que é um factor crucial para a eficiência do sistema, mas também custa dinheiro para reestruturar o sistema. Portanto, é essencial que as juntas sejam selecionadas no início do processo para evitar estes custos.
Há vários aspectos de projeto a serem considerados ao selecionar acoplamentos, que incluem desalinhamento, inércia de torque, rpm, montagem do eixo, ambiente, limitações de espaço e fatores de serviço. Esses critérios devem ser levados em consideração no processo de seleção.
2. Erro de alinhamento
O desalinhamento cria cargas que podem exceder as especificações da junta e é um dos fatores mais comuns na falha da junta, e as forças geradas pelo desalinhamento afetam não apenas a junta, mas também podem falhar prematuramente em outros componentes do maquinário, como rolamentos, vedações e engrenagens, etc. .
O desalinhamento excessivo entre eixos unidos é um dos motivos mais comuns para falha do acoplamento. O desalinhamento que produz uma carga que excede as especificações da junta pode acelerar o desgaste. Todos os acoplamentos de eixo flexíveis são projetados para permitir algum desalinhamento e vários graus de flexibilidade, por isso é extremamente importante conhecer a flexibilidade permitida para este acoplamento.
Quando ocorrer um desalinhamento além da especificação, primeiro tente realinhar os eixos e depois selecione o acoplamento apropriado.
3. Instalação inadequada
Muitas vezes um acoplamento é instalado às pressas ou muitos ignoram as especificações do fabricante, não pensando que isso seja importante, porém é um erro caro que pode causar falha prematura. Mesmo com o máximo esforço de projeto e atenção na escolha de uma junta, o sistema não seria suficiente se a junta fosse instalada incorretamente.
Antes da instalação, certifique-se de que o acoplamento e os eixos estejam bem preparados conforme mostrado na lista de verificação abaixo:
1. Limpe cuidadosamente as peças correspondentes e lubrifique os eixos
2. Verifique se qualquer desalinhamento entre os eixos está dentro das classificações do acoplamento
3. Aperte os fixadores na ordem correta e com o torque necessário
Durante a instalação, certifique-se de centralizar quaisquer desalinhamentos ao longo do comprimento do acoplamento e evite instalar o acoplamento muito à esquerda ou à direita da linha central. As juntas devem ser instaladas sem tensões, não devem ser comprimidas ou esticadas.
Lembre-se de sempre consultar as instruções específicas do fabricante ao instalar uma junta.
4. Má manutenção do sistema
A eficiência e eficácia do seu sistema não podem ser alcançadas sem manutenção adequada. Portanto, é muito importante realizar verificações regulares e procurar anomalias durante a operação.
Se o acoplamento falhar, os engenheiros deverão documentar as condições do sistema em caso de falha. Isto permite ações corretivas apropriadas, até a especificação de um acoplamento diferente que melhor atenda às necessidades da aplicação.
