9 vantagens da usinagem CNC em relação à usinagem convencional

CNCad1


Com o desenvolvimento dos computadores pessoais, os sistemas numéricos chegaram a todos os setores. O mesmo se aplica à fabricação. Hoje, os benefícios da usinagem CNC são populares entre muitos fabricantes em muitos setores por suas aplicações de fabricação e produção.

Os sistemas CNC tornaram-se uma parte inseparável das modernas tecnologias de usinagem. “CNC” significa Controle Numérico Computadorizado e o princípio é: os mecanismos da máquina-ferramenta são conectados e unidos por um sistema de controle digital especial. Uma operação de máquina que pode substituir absolutamente o trabalho manual. Na Wayken, as técnicas de prototipagem CNC melhoraram muito graças à inovação revolucionária da máquina CNC. Obtivemos alguns insights aprofundados sobre a diferença entre a usinagem tradicional e a CNC, conforme mostrado abaixo:

Os princípios da usinagem convencional e CNC

Este sistema consiste em uma parte de hardware para fins computacionais e uma parte de software. O operador interage com o software para monitorar os parâmetros da máquina-ferramenta e criar programas CNC.

Os programas NC são basicamente listas de instruções sobre como a máquina-ferramenta deve proceder para usinar uma peça específica. O hardware NC lê o programa antigo linha por linha e instrui a máquina-ferramenta a agir de acordo.

Na usinagem convencional, todos os movimentos da máquina-ferramenta são controlados diretamente pelo operador. Determina quando e em que avanço a ferramenta é movida e quando e onde ela para. Para aumentar a precisão, o operador costuma utilizar medidores e réguas especiais integradas às alavancas de controle.

As vantagens da usinagem CNC

1. Segurança no trabalho

A usinagem CNC salva vidas em primeiro lugar. O operador de uma máquina CNC está separado com segurança de todas as peças pontiagudas por uma construção de proteção especial. Ele ainda pode ver o que está acontecendo na máquina-ferramenta através do vidro, mas não precisa se aproximar da fresadora ou do fuso. O operador também não precisa entrar em contato com os fluidos refrigerantes. Dependendo do material, alguns líquidos podem ser perigosos para a pele humana.

Vantagens da usinagem CNC-1

2. Economia do trabalho

As máquinas-ferramentas convencionais exigiam atenção constante. O próprio operador movia cada parte da ferramenta. Isso significava que cada trabalhador só poderia trabalhar em uma única máquina-ferramenta. Com o início da era CNC, a situação mudou drasticamente. A maioria das peças leva pelo menos meia hora para ser processada em cada configuração. A máquina-ferramenta CNC, por outro lado, faz o processo de corte sozinha. Você não precisa tocar em nada. A ferramenta se move automaticamente e o operador só precisa verificar se há erros no programa ou configuração. No entanto, os operadores CNC descobriram que tinham muito tempo livre. Este tempo poderia ser usado para trabalhar em máquinas-ferramentas adicionais. Portanto, um operador, muitas máquinas-ferramentas. Isso significa que você pode economizar em pessoal.

Vantagens da usinagem CNC-2

3. Erro mínimo de configuração

As máquinas-ferramentas convencionais dependem da experiência dos operadores com as ferramentas de medição. É claro que ótimos funcionários podem configurar peças com grande precisão. No entanto, existem poucos operadores excelentes no país. Por esta razão, muitos sistemas CNC utilizam um apalpador de medição de coordenadas especial. Geralmente é instalado como ferramenta no fuso e a parte fixa é tocada com a sonda para determinar sua posição. Os pontos zero do sistema de coordenadas são então determinados de modo que o erro de configuração seja mínimo.

Vantagens da usinagem CNC-3

4.Excelente monitoramento da integridade da máquina-ferramenta

A usinagem condicional exigia que o operador “sentisse” sua máquina-ferramenta com bastante precisão. Isso significa que ele teve que identificar erros de usinagem e ferramentas de corte cegas de forma bastante instintiva e com experiência. Mesmo assim, suas decisões podem não ter sido as ideais. Os modernos centros de usinagem CNC estão equipados com vários sensores. Você pode monitorar o torque, a temperatura, a vida útil da ferramenta e outros fatores enquanto a peça está sendo usinada. Com base nessas informações, você pode otimizar o processo em tempo real.

Por exemplo, você vê que a temperatura está muito alta. Temperaturas mais altas significam desgaste da ferramenta, propriedades metálicas mais pobres, etc. Você pode simplesmente reduzir o avanço ou aumentar a pressão do líquido refrigerante para corrigir o problema. Embora muitas pessoas afirmem o contrário, a usinagem é o método de fabricação mais utilizado atualmente. Este processo de remoção de material, pedaço por pedaço, foi desenvolvido antigamente e agora é uma ferramenta de fabricação precisa e aperfeiçoada. Cada indústria usa usinagem até certo ponto. Não há exceções. No entanto, algumas indústrias se beneficiam mais da usinagem do que outras.

5. Precisão de replicação estável

O que é mais estável que um programa de computador verificado? O movimento do instrumento é sempre o mesmo porque sua precisão depende apenas da precisão dos motores de passo. Na usinagem convencional, a precisão da replicação varia significativamente, pois depende do operador. E o erro humano é sempre maior que o de um programa.

6. Menos execuções de testes

Na usinagem convencional, algumas peças de teste são inevitáveis. O trabalhador tem que se acostumar com a tecnologia e com certeza sentirá falta de alguma coisa durante a primeira parte e teste da nova tecnologia. Os sistemas CNC têm uma maneira de evitar execuções de teste. Eles usam sistemas de visualização que permitem ao operador ver de fato o que está acontecendo com a peça após a conclusão de todas as passagens da ferramenta.

7. Superfícies complexas são fáceis de produzir

A produção convencional e de alta precisão de superfícies complexas é quase impossível. Requer uma enorme quantidade de trabalho manual. Os sistemas CAM podem criar caminhos de ferramentas AUTOMATICAMENTE para qualquer superfície. Você não precisa colocar nenhum esforço nisso. Esta é uma das maiores vantagens das modernas tecnologias de usinagem CNC.

Vantagens da usinagem CNC-4

8. Parâmetros de corte mais elevados

A usinagem em alta velocidade só é possível devido à zona de corte selada. Nessas velocidades, os chips voam para todos os lugares em alta velocidade. Os cavacos são seguidos por uma chuva de refrigerante, pois são fornecidos sob alta pressão durante a usinagem em alta velocidade. A operação manual é simplesmente impossível em velocidades de 10.000 rpm ou mais. A velocidade de corte é alta e é muito importante manter a velocidade de avanço e a largura do cavaco estáveis ​​para evitar vibrações. Isto é impossível de conseguir manualmente.

9. Maior flexibilidade das máquinas-ferramentas

O método tradicional consistia em uma fresadora fazer ranhuras ou planos, um torno para fazer cilindros e cones e uma furadeira para fazer furos. A usinagem CNC pode combinar tudo isso em uma máquina-ferramenta. A capacidade de programar o caminho da ferramenta permite recriar qualquer movimento em qualquer máquina-ferramenta. Portanto, temos centros de fresagem que podem fabricar peças cilíndricas e tornos que podem fresar ranhuras. Tudo isso para permitir menos configurações da peça.

Conteúdo Relacionado

Voltar para o blog

Deixe um comentário

Os comentários precisam ser aprovados antes da publicação.