5 princípios de manufatura enxuta que os engenheiros devem conhecer

A manufatura enxuta é um ponto de vista de produção que considera um desperdício o desembolso de recursos para qualquer objetivo que não seja a criação de valor para o cliente. Essencialmente, a produção enxuta significa eliminar ineficiências no processo de produção: trabalho desnecessário, irregularidades na produção, problemas de manutenção e assim por diante. Ao remover/reduzir estes processos que não agregam valor, as empresas podem concentrar mais recursos no processo de agregação de valor e gastar mais tempo na melhoria do desempenho operacional.

A manufatura enxuta é entendida principalmente a partir dos exemplos que Henry Ford aplicou ao setor manufatureiro. Ele aplicou a fabricação Just-In-Time (JIT) para a produção de automóveis que se concentrava na redução dos custos de manutenção de estoque, eliminando o máximo de estoque possível. Os princípios modernos da manufatura enxuta são derivados dos Sistemas Toyota de Produção. A filosofia da Toyota centra-se na eliminação de três tipos de ineficiência: trabalho que não acrescenta valor, sobrecarga dos trabalhadores e desigualdade na produtividade. Em outras indústrias, a metodologia Lean pode ser aplicada para identificar fontes de desperdício e eliminá-las, estabelecendo melhores práticas claras.

princípios de manufatura enxutaprincípios de manufatura enxuta

Leia mais: Definição de Manufatura Enxuta – Princípios de Manufatura Enxuta

Princípios Lean:

1) Voz do Cliente
Identifique quem é seu cliente e identifique o valor da perspectiva dele. Normalmente, uma atividade de valor agregado deve atender a três critérios:

  • é algo pelo qual o cliente estaria disposto a pagar, se tivesse que
  • é algo “físico” feito para mudar o produto ou serviço
  • é algo feito corretamente na primeira vez, sem necessidade de retrabalho

2) Entenda o seu processo
O mapeamento de processos permite que você tenha uma visão geral do seu processo para que possa começar a fazer melhorias. Sem isso, é difícil ter transparência e ver onde estão os problemas. Também ajuda a equipe a compreender o papel de todos no processo. Existem cinco tipos diferentes de mapas de processos – você não precisa fazer todos eles, apenas aqueles que ajudam a entender o processo.

3) Criar fluxo
Um processo “flui” de pessoa para pessoa, de departamento para departamento ou de instalação para instalação. Fluxo significa mover pessoas ou produtos através de um processo de serviço – um de cada vez, sem parar ou esperar.

4) Estabeleça o pull
Muitos de nossos processos são enviados ou “dados” ao próximo usuário. Isso cria muitas formas de desperdício, em muitos casos a próxima área ou pessoa pode não estar pronta, causando estoques e atrasos. Esta é a razão pela qual temos tantas salas de espera ou áreas de espera. Ter um sistema pull significa que você só fornece o que o cliente deseja, quando ele deseja.

5) Buscar a Excelência
O pensamento Lean está enraizado na filosofia de melhoria contínua da qualidade. Lean não é um evento único, mas sim uma jornada para melhorar continuamente nossos processos e sempre nos esforçar para fornecer valor ao cliente, a partir de sua perspectiva.

Conteúdo Relacionado

Voltar para o blog

Deixe um comentário

Os comentários precisam ser aprovados antes da publicação.