1.O que é borracha de silicone?
A borracha de silicone é um elastômero feito de silicone – ele próprio um polímero – que contém silício além de oxigênio, hidrogênio e carbono. A borracha de silicone é utilizada com sucesso em muitas indústrias devido às suas boas propriedades químicas e físicas. A borracha de silicone é normalmente estável, não reativa e pode suportar condições e temperaturas extremas. Ele pode suportar temperaturas que derreteriam a maioria dos plásticos (+250°C) e mantém sua flexibilidade em temperaturas de até -70°C. A borracha de silicone também é pouco tóxica e inodora.
Devido às suas excelentes propriedades, a borracha de silicone oferece as seguintes vantagens:
- Bom isolamento elétrico
- Excelente capacidade de vedação
- Uma vida útil muito boa
- Produção barata e rápida
- Pode ser moldado em diferentes formas
2.Por que um molde de borracha de silicone?
O silicone pode ser estabilizado na forma líquida em qualquer ambiente e a forma mantém sua forma mesmo sob altas cargas e altas temperaturas. A borracha de silicone também não encolhe depois de moldada porque nenhum extrato ou lixiviação sai da borracha de silicone após a moldagem. Também é amplamente utilizado na fabricação de moldes devido à sua reprodução de detalhes finos, resistência física, versatilidade, facilidade de uso e disponibilidade. A borracha de silicone também permite uma variedade de cores e durezas, tornando-a o material preferido para um número cada vez maior de aplicações de moldagem.
3.Como é feita a moldagem de borracha de silicone?
A moldagem da borracha de silicone ocorre através de uma série de etapas explicadas abaixo:
3.1 Criando o padrão mestre
A prototipagem rápida CNC é realizada para produzir a amostra mestre
3.2 Design do formulário
3.2.1 A estrutura
Antes de o molde ser feito, o sprue e a ventilação devem ser considerados. As aberturas de ventilação e os orifícios de entrada permitem que o material de fundição flua para dentro do molde de borracha e silicone. A posição e o tamanho das aberturas do portão são determinados pela forma e volume do modelo mestre. Como regra geral: quanto maior o volume do modelo mestre, maior será a área do sprue.
3.2.2 Seleção de borracha de silicone
Existem dois tipos de borracha de silicone usados no processo de moldagem hoje. 1) Endurecimento por condensação (à base de estanho) 2) Endurecimento por adição (à base de platina). Ambos os tipos de silicone têm características e propriedades ligeiramente diferentes. Ao selecionar a borracha de silicone certa para o seu molde, uma das considerações mais importantes é a resistência da borracha de silicone à inibição. A inibição é o resultado de qualquer impureza presente no mestre que está sendo formado. Antes do processo de moldagem, deve ser realizado um teste de contato para detectar ou remover quaisquer contaminantes existentes.
3.3 Fazendo o molde de borracha de silicone
Após a criação do padrão mestre, um molde de borracha de silicone pode ser feito. Uma das propriedades mais importantes da borracha de silicone é a precisão da sua reprodução. A borracha de silicone é amplamente conhecida por sua extrema atenção aos detalhes. Abaixo estão dois tipos principais de configuração que podem ser usados para criar moldes de borracha de silicone.
3.3.1 Formulário de livro/formulário de nível único
O molde de livro ou molde de estágio único é uma das técnicas de moldagem de borracha de silicone mais comumente usadas. Com este tipo de moldagem, a peça mestre é pendurada em uma caixa de moldagem. Em seguida, a borracha de silicone líquida é colocada na caixa até que esteja cheia. Assim que o silicone endurecer, o molde é cortado ao meio. Esta é uma das maneiras mais econômicas e econômicas de fazer um molde de silicone.
3.3.2 Ferramenta de duas partes/ferramenta de múltiplos estágios
Este método é um pouco mais trabalhoso, mas permite um melhor controle sobre a linha de partição do molde e permite a formação de peças maiores devido à melhor estabilidade dimensional. A forma de duas partes é obtida criando uma linha divisória com massa de modelar. O silicone é então colocado em uma caixa de molde até a metade do formato. Terminada a primeira metade da fundição, o molde é invertido e o composto da linha de partição é removido junto com o silicone. Em seguida, a moldura é substituída e a segunda metade do molde é fundida e curada.
3.3.3 Mistura e ventilação
Após selecionar o tipo de molde e borracha de silicone, é necessário garantir que os dois componentes (catalisador e base de silicone) sejam pesados com precisão para obter precisão no projeto. A mistura também deve ser feita em recipiente plástico pelo menos três a quatro vezes maior que o volume do material. Isto permite que as bolhas de ar escapem livremente durante o processo de ventilação. Quaisquer bolhas na borracha de silicone podem comprometer a integridade do produto final.
4.Aplicações de borracha de silicone
Devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas, a borracha de silicone é um material de escolha para diversas indústrias e aplicações. Isso inclui
Indústria aeroespacial
Construção e reforma
Indústria de defesa
Indústria médica
Plugue
Selos
Anéis de silicone
Revestimento de fios e cabos
