O alumínio enferruja ou corrói?
O alumínio não enferruja nem corrói na maioria das condições de uso e possui alta resistência à corrosão. Quando a superfície do alumínio é exposta à atmosfera, ela formará imediatamente uma fina película de óxido invisível (Al2Ó3·3H2O) para evitar maior oxidação do metal. Este recurso de autoproteção torna o alumínio altamente resistente à corrosão. A menos que seja exposto a certas substâncias ou condições que destruam o revestimento protetor de óxido, o metal ainda possui proteção adequada contra corrosão. Mesmo em ambientes industriais que frequentemente corroem outros metais, o alumínio apresenta alta resistência às intempéries.
Neste artigo, “ferrugem” refere-se a “corroer”, porque a ferrugem é um óxido de ferro, que ocorre apenas em ferro e outros metais que contêm ferro.
Resistência à corrosão de alumínio
O álcali é uma das poucas substâncias que ataca as películas de óxido e, portanto, causa corrosão do alumínio. Embora os metais possam ser usados com segurança na presença de certas bases fracas com a ajuda de inibidores de corrosão, o contato direto com substâncias alcalinas deve geralmente ser evitado.
A resistência à corrosão de algumas ligas de alumínio não é tão boa quanto outras, especialmente algumas ligas de alumínio de alta resistência. No entanto, ao cobrir a superfície exposta com uma fina camada de alumínio puro ou uma liga com maior resistência à corrosão, tais ligas podem ser eficazmente protegidas da maioria dos efeitos de corrosão.
A atenção também deve ser mencionada. Na presença de eletrólito, evite contato direto com outros metais; caso contrário, poderá ocorrer corrosão galvânica do alumínio próximo à área de contato. Caso seja necessário fixar outros metais ao alumínio, recomenda-se a utilização de tinta betuminosa ou fita isolante.
Resistência à corrosão de alumínio e ligas de alumínio
- Série 1xxx, alumínio não ligado (puro), pureza ≥ 99,00%, possui excelente resistência à corrosão
- Série 2xxx, o cobre é o principal elemento de liga, essas ligas não apresentam boa resistência à corrosão como a maioria das ligas de alumínio e, sob certas condições, podem estar sujeitas à corrosão intergranular. Portanto, essas ligas são geralmente revestidas com ligas de alta pureza da série 6xxx ou ligas de magnésio-silício em forma de folha para fornecer proteção elétrica ao material do núcleo, melhorando significativamente a resistência à corrosão.
- Série 3xxx, o manganês é o principal elemento de liga neste tipo de liga. Possuem alta resistência à corrosão. A resistência à corrosão na atmosfera é semelhante à do alumínio puro industrial, igual à do alumínio puro na água do mar. Melhor que o alumínio puro em ácido clorídrico diluído; Nenhuma dessas ligas tem tendência a fissuras por corrosão sob tensão.
- Na série 4xxx, o silício é o elemento principal, mas o silício tem a menor influência na resistência à corrosão dessas ligas. Isto se deve ao fato das partículas de silício serem altamente polarizadas, resultando em baixa densidade de corrente de corrosão.
- Série 5xxx, o magnésio é o principal elemento de liga, apresenta corrosão por pites, corrosão intergranular, corrosão sob tensão e tendência ao desnudamento. À medida que o teor de magnésio aumenta, a tendência à corrosão por pites aumenta; à medida que a quantidade de deformação por trabalho a frio aumenta, a suscetibilidade à corrosão sob tensão e ao desnudamento aumenta.
- A série 6xxx contém proporções aproximadas de silício e magnésio para formar silicietos de magnésio, o que os torna tratáveis termicamente e possuem boa resistência à corrosão. O principal desta série é a liga de alumínio 6061.
Corrosão de alumínio e ligas de alumínio
Corrosão localizada: Para o alumínio, a corrosão por pite mais comum é o íon haleto, e o íon cloreto (Cl-) é o mais comum em uso, como o NaCl (água salgada, a principal fonte é a água do mar).
Corrosão galvânica: O alumínio e suas ligas falharão devido à corrosão galvânica, portanto evite o contato do alumínio com mais metal do cátodo. Se tal contato for necessário, medidas de proteção deverão ser tomadas para minimizar a corrosão sacrificial do alumínio. Em muitos ambientes, o alumínio pode entrar em contato com cromo ou aço inoxidável, acelerando apenas ligeiramente a corrosão.
Corrosão Intergranular é a corrosão seletiva dos limites dos grãos ou de áreas adjacentes próximas, mas não há corrosão óbvia nos próprios grãos. A corrosão intergranular é causada pela diferença de potencial entre a região do limite do grão e os grãos adjacentes.
Fissuração por corrosão sob tensão (SCC): O CAA em ligas de alumínio é geralmente intergranular. Somente ligas de alumínio contendo grandes quantidades de elementos de liga solúveis (principalmente cobre, magnésio, silício e zinco) são suscetíveis ao CCS. Para a maioria das ligas comerciais, foram desenvolvidas propriedades de revenimento que são altamente resistentes ao SCC na maioria dos ambientes.
O alumínio enferruja na água
O alumínio dificilmente enferruja na água, porque o alumínio formará uma fina película de óxido de alumínio na superfície do ar para evitar mais ferrugem. Quando o alumínio é colocado na água, esta película de passivação isola a água do alumínio metálico interno, para que o alumínio não enferruje na água.
O alumínio enferruja em água salgada
O alumínio pode enferrujar na água salgada porque a água salgada contém uma grande quantidade de íons cloreto (Cl-), que podem destruir a película de óxido na superfície do alumínio, causando corrosão intergranular e corrosão intergranular.
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