Aço SAE AISI 1018
Aço SAE AISI 1018 é um dos aços de baixo carbono comumente usados. Geralmente é usado como aço carburizado. Como a maior parte do aço carbono 1018 é produzida por trefilação a frio, esse aço laminado a frio é denominado C1018 (aço laminado a frio 1018). O aço AISI C1018 (1018 CRS) possui boa soldabilidade, qualidade de endurecimento superficial, maiores propriedades mecânicas e melhor usinabilidade. A trefilação a frio aumenta a resistência à tração, resistência ao escoamento, resistência à torção, dureza superficial e resistência ao desgaste, mas reduz a ductilidade.
O aço laminado a quente ASTM AISI SAE 1018 também é conhecido como 1018 HR e possui boa tenacidade, resistência, ductilidade, conformabilidade, soldabilidade e trabalhabilidade.
Propriedades do aço AISI SAE 1018
Abaixo estão as propriedades e especificações do aço carbono AISI 1018, incluindo composição química, propriedades físicas e mecânicas, como densidade, coeficiente de expansão térmica, condutividade térmica, tração, limite de escoamento e dureza, etc.
Composição Química AISI SAE 1018
A composição química ASTM AISI SAE 1018 é apresentada na tabela a seguir.
| Composição Química AISI SAE 1018 (%) | ||||
| Classe de aço (UNS) | C | Mn | P(≤) | S (≤) |
| 1018 (UNS G10180) | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 |
Propriedades Mecânicas AISI SAE 1018
Módulo de elasticidade (módulo de Young): 186 GPa (27×106 psi)
As tabelas a seguir fornecem as propriedades mecânicas do aço AISI SAE 1018 de aço carbono trefilado a frio, redondos, quadrados e hexágonos.
| Aço (UNS) | Resistência à tração (Mpa) | Força de rendimento (Mpa) | Alongamento em 50 mm, % | Redução de área, % | Dureza (HB) | Processamento, condição ou tratamento | Diâmetro da amostra (mm) |
| AISI 1018 (G10180) | 483 | 413 | 18 | 40 | 143 | Desenho frio | 16-22 |
| 440 | 370 | 15 | 40 | 125 | Desenho frio | 20-32 | |
| 414 | 345 | 15 | 35 | 120 | Desenho frio | 32-51 | |
| 400 | 220 | 25 | 50 | 115 | Laminado a quente (barra de aço) | 20-32 |
Propriedades físicas
Notas: 10-6/K = 10-6.K-1 = (µm/m)/°C
| Coeficientes de expansão térmica linear do aço macio AISI SAE 1018 | ||
| Valor (10-6/K) | Temperatura (°C) | Tratamento ou condição |
| 12,0 | 0-100 | Recozido |
| 13,5 | 0-400 | |
| 14,5 | 0-600 | |
| Condutividade térmica do material 1018 | ||
| Valor (W/m·K) | Temperatura (°C) | Tratamento ou condição |
| 51,9 | 0 | Recozido |
| 50,8 | 100 | |
| 48,9 | 200 | |
| Calor específico do aço carbono AISI SAE1018 | ||
| Valor (J/Kg·K) | Temperatura (°C) | Tratamento ou condição |
| 486 | 50-100 | Recozido |
| 519 | 150-200 | |
| 599 | 350-400 | |
| Resistividade Elétrica do Aço Carbono AISI SAE 1018 | ||
| Valor (μΩ·m) | Temperatura (°C) | Tratamento ou condição |
| 0,16 | 0 | Recozido |
| 0,22 | 100 | |
| 0,29 | 200 | |
Tratamento térmico de aço SAE 1018
A tabela a seguir mostra o tratamento térmico do aço AISI SAE ASTM 1018, incluindo recozimento, cementação, carbonitretação e dureza rockwell.
Recozimento completo para pequenos forjados de aço
| Tratamento térmico AISI 1018 | ||||
| Tratamento térmico | Temperatura (℃) | Dureza | Resfriamento/Agente | Espessura da seção |
| Recozimento (recozimento completo de pequenas peças forjadas de aço) | 855-900 | 110-150 HB | Resfriamento do forno (28 °C/h (50 °F/h) | 75mm |
Tratamento térmico a 855-900 °C (1575-1650 °F), resfriamento lento de 855 °C (1575 °F) a uma taxa de 28 °C (58 °F)/hora a 705 °C (1300 °F) , a espessura da seção é inferior a 75 mm (3 pol.)
Tratamento térmico típico para endurecimento de caixa SAE 1018
- Temperatura do carbono: 900-925 °C (1650-1700 °F), método de resfriamento: água ou cáustico;
- Temperatura de reaquecimento: 790 °C (1450 °F), método de resfriamento: água ou hidróxido de sódio a 3%;
- Temperatura de carbonitretação: 790-900 °C (1450-1650 °F), método de resfriamento: óleo;
- Temperatura de têmpera: 120-205 °C (250-400 °F), para alívio de tensões e melhoria da resistência à fissuração (não obrigatório).
Tratamento de Carburização
| Cementação líquida em banhos sem cianeto | |||||||
| Nota | Temperatura (°C) | Peso (kg) | Profundidade da caixa (mm) | Tempo (h) | Apagar | Dureza (HRC) | Aplicações típicas |
| 1018 | 925 | 0,5-2,0 | 0,38 | 0,5-1,0 | Salmoura | 50-60 | Ferramentas de produção |
Carbonitretação
| Ciclos de produção para carbonitretação | |||||
| Nota | Profundidade da caixa (mm) | Temperatura do forno (°C) | Tempo na fornalha | Apagar | Formulários |
| 1018 | 0,40-0,50 | 870 | 2 horas | Óleo a 150 °C (300 °F); temperado a 150 °C (300 °F); por 1h. | Engrenagem de dentes retos deslizantes, diâmetro externo de 67 mm |
| Óleo a 150 °C (300 °F); temperado a 260 °C (500 °F) por 1 h. | Eixo do pinhão de dentes retos, diâmetro externo de 41 mm | ||||
Soldagem
As temperaturas recomendadas de pré-aquecimento e interpasse para soldagem 1018:
Para espessuras ≤50 mm (2 pol.), a temperatura recomendada de pré-aquecimento e interpasse é superior a -12 °C.
Para espessura
