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CHAPAS DE AÇO E TIPOS DE SOLDAGEM

A base para soldagem bem sucedida de chapas de aço é uma boa preparação. Qualidade de corte, perfuração, dobra e a quebra de chapa influencia fortemente o processo de soldagem. Para ter uma boa consistência, um dispositivo preciso e estável é essencial no momento da aplicação da solda em chapas de aço.

Tecnologias de soldagem de chapas de aço

A tecnologia de soldagem em chapas tem uma influência direta no design da emenda e no risco de danos a chapa. Soldar chapas finas, isto é, até cerca de 3 mm (laminadas a frio), até 4 mm (laminadas a quente) é um dos métodos de trabalho em chapa mais comuns, mas também um dos mais difíceis. O risco de deformação da chapa é maior devido sua espessura. Algo que não acontece em Chapas Grossas.

A soldagem a ponto é uma das tecnologias mais comuns no setor. É usado principalmente para soldagem de chapas de aço, como solda por resistência. Seus concorrentes são uniões rebitadas e coladas, mas a soldagem de chapas ainda mantém seu lugar e não perde importância. O moderno equipamento de soldagem resolve os principais problemas, como baixa produtividade, altos custos e requisitos de saúde e segurança no trabalho.

A soldagem geralmente mantém sua popularidade entre os amadores. O fato de as tecnologias de soldagem estarem ficando mais baratas e fáceis de usar tem uma forte influência.

Os primórdios da moderna soldagem de chapas metálicas podem ser rastreados, talvez um pouco, até o século XVI. Os humanos começaram a usar uma chama de hidrogênio para ligar o metal de solda. Na época da Revolução Industrial, nos séculos 19 e 20, quando a produção industrial de carboneto de cálcio foi iniciada, ela impulsionou a soldagem de chapas metálicas para trancos e barrancos.

Novos métodos buscam a antiga soldagem a gás, que, embora ainda seja usada em muitas indústrias hoje, tende a retroceder do ponto de vista. Entre essas tecnologias estão, por exemplo, soldagem a arco, solda por resistência, soldagem por pino, solda a ponto e soldagem em atmosfera protetora.

Soldagem em Chapas de Aço

Tipos de soldagem em chapas de aço de acordo com a CSN

  • 311 chamas
  • 111 eletrodo revestido a arco
  • 114 Eletrodo preenchido por arco sem gás de proteção
  • 131 Soldagem por arco com eletrodo de fusão em gás inerte MIG
  • 135 Soldadura por arco com eletrodo de fusão em gás ativo MAG
  • 136 Soldadura por arco com eléctrodo de fio tubular no gás ativo
  • 137 Soldadura por arco com eléctrodo de fio tubular em gás inerte
  • 141 Soldagem a arco com eletrodo não consumível em gás inerte TIG
  • 12 abaixo da concentração
  • 15 Soldagem por plasma e corte de material

A divisão básica em relação à tecnologia de soldagem é soldagem por fusão e soldagem por pressão. Estamos principalmente envolvidos na soldagem de chapas aço e, portanto, selecionamos duas dessas áreas as tecnologias mais utilizadas para soldagem de chapas aço.

Ponto de Resistência de Soldagem em Chapas de Aço

Qualquer pessoa que já tenha trabalhado na área de soldagem de chapas de aço definitivamente lembra pelo menos dois conceitos: soldagem por pontos e solda por resistência. Ambos os conceitos irão essencialmente penetrar, uma vez que a soldagem por pontos é o método mais comum de soldagem por resistência. Em contraste, aqui está a soldadura por costura de resistência das folhas.

A solda por resistência é usada para soldar dois materiais sobrepostos. Isso é muito comum com produtos feitos de chapa ou tecido de aço. Estes metais são soldados por eletrodos de cobre, pois há grande resistência entre eles (resistência de contato em materiais de soldagem) e, portanto, também um aquecimento significativo, que reúne a soldagem das peças de chapa aço. Com efeito simultâneo de pressão, isso leva à soldagem local.

Para estas soldaduras de boa qualidade e para ser estável, é necessária uma grande força de pressão nas duas placas (até 10.000 N). Para produzir uma temperatura suficiente, o valor atual do fluxo de eletricidade pode atingir até 100 kA.

A solda a ponto por resistência é uma soldagem local próxima aos eletrodos estáveis. Na soldadura por costura de resistência, por outro lado, as chapas são soldadas em conjunto com costuras longas à medida que os eletrodos se movem.

Eletrodos para chapas de solda a ponto geralmente são feitos de cobre. Mas ligas de cobalto e cádmio ou ligas de cobre e prata também podem ser usadas.

Talvez a maior vantagem da solda por resistência seja a possibilidade de aplicação tanto na produção automatizada em massa quanto em ajustes manuais e correções em garagens, por exemplo.

Chapas de Aço Carbono utilizando tipos de soldagem

Soldagem a Arco

Outro método de soldagem de chapas de aço é a soldagem a arco com um eletrodo consumível. Este é um tipo de soldagem por fusão e, ao contrário da soldagem por resistência, raramente é usado para produtos de chapas de aço.

É basicamente uma fusão do fio de soldadura (ou de um aço fornecido através de um tubo) em atmosfera protetora (gás para fora do tanque) por meio de uma tocha de soldadura, é fornecido por uma fonte de energia de alta performance. O derretimento do metal cria um chamado pool de fusão.

Os gases de soldagem evitam reações químicas no ponto de solda, o que poderia levar a uma redução na qualidade das juntas. Outra função é a proteção do dispositivo atual.

Muitas vezes é distinguido entre os processos de soldagem MIG e MAG. A soldagem em chapas utilizando MIG usa uma atmosfera de proteção de gases inertes (argônio e hélio) e MAG de gases ativos envolvidos na metalurgia (dióxido de carbono).

Um método relacionado é a chamada soldagem MOG, que, no entanto, não usa uma atmosfera de gás de proteção.

A soldagem de gás inerte MIG/MAG é usada principalmente em construções de aço e peças mecânicas maiores em engenharia mecânica. Anteriormente, era uma atividade puramente manual e bastante cara, mas atualmente, a soldagem robótica também está sendo usada com sucesso.

Em soldagem de chapas de aço, devemos mencionar um processo similar, o TIG. É também uma soldadura de gás inerte, mas neste caso apenas com gases inertes e com um eléctrodo não consumível. 

Como gases protetores, hélio e argônio são normalmente usados. Às vezes misturas com hidrogênio ou nitrogênio são usadas.

É usado principalmente para a soldagem manual de vários materiais e exige muito do soldador, combinando a manipulação com a tocha e o material de soldagem. Sua eficácia é muito menor em comparação com o MIG/MAG. Por outro lado, a maior vantagem é o baixo custo (especialmente para equipamentos) e a capacidade de soldar uma grande variedade de materiais.

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