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AÇO CARBONO E SUAS APLICAÇÕES

UTILIZAÇÃO O AÇO CARBONO NA INDÚSTRIA BRASILEIRA

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Chapas de aço carbono tornaram-se o melhor material para uma gama diversificada de produtos. Eles são usados ​​em diferentes graus em barcos, edifícios, pontes, tanques de armazenamento e vasos de pressão. Como as chapas de aço carbono podem ser fabricadas de acordo com muitos requisitos químicos e físicos, elas atendem às necessidades de muitos tipos de aplicações.

PROPRIEDADES DO AÇO CARBONO

O aço é considerado aço carbono quando não é especificado grau mínimo para alumínio, cromo, cobalto, colúmbio, níquel, titânio, molibdênio, tungstênio, vanádio. , zircônio ou qualquer outro elemento adicionado para alcançar o efeito de liga desejado, onde o conteúdo mínimo prescrito para o cobre não excede 0,40%. Ou quando o nível máximo prescrito para qualquer um dos itens a seguir não excede as porcentagens indicadas, ou 1,65%. 100 para manganês, 0,60 p. 100 para cobre e 0,60 p. 100 para silício.

Aplicações e Propriedades do Aço Carbono na Indústria Metalúrgica Brasileira

AÇO MACIO E AÇO CARBONO

Utilizável em várias técnicas econômicas de formação de metal (especialmente prensagem), o aço carbono é usado em uma ampla variedade de aplicações. Esses materiais combinam facilidade de produção e resistência adequada, além de excelentes características que proporcionam um bom acabamento superficial.

O Aço Carbono pode ser dividido em dois grupos principais: Aço de Baixo Carbono e Aço de Alto Carbono.

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Aço de Baixo Carbono

O aço de baixa liga de alta resistência compreende um grupo de aços especificados, cuja composição química foi especificamente projetada para fornecer propriedades mecânicas superiores, melhor soldabilidade, dureza e, no caso de alguns deles, aços, maior resistência à corrosão atmosférica do que aquela que pode ser obtida com aços convencionais de construção de carbono de resistência equivalente. As chapas são geralmente destinadas a usos em que sua maior resistência permite economizar peso.

A dureza ou têmpera do aço laminado a frio é determinada por análise, o volume de laminação a frio ou a aplicação de um recozimento final. Essas operações permitem obter ótimas propriedades mecânicas para a operação de conformação, seja de estampagem profunda, conformação ou corte plano.

O tratamento de passagem da pele é uma pequena redução rolando após o processo de recozimento para evitar o aparecimento de bandas de deformação, que podem arruinar a aparência do produto formado.

Aços macios só podem ser endurecidos por endurecimento, pois seu teor de carbono é muito baixo para causar tratamento térmico significativo. No entanto, eles podem ser endurecidos para obter uma superfície mais dura.

Fornecimento de Aço Carbono para Indústria Brasileira

Aço de Alto Carbono

Chapas padrão (tratamento a quente) são chapas que foram tratadas termicamente em um forno para homogeneizar e refinar a estrutura de grãos. O objetivo do tratamento é melhorar a capacidade do aço de resistir a fraturas frágeis a baixas temperaturas de uso.

As chapas são frequentemente indicadas para obras em pontes, quando a espessura das folhas é relativamente grande ou quando a temperatura de uso é muito baixa, ou sob ambas as condições. Outras estruturas que geralmente usam placas de aço carbono padrão são quebra-gelos, vigas de guindaste externas e outras estruturas sujeitas a cargas dinâmicas. Este tipo de chapa também deve ser usado para fabricar certos vasos de pressão. Por exemplo, quando o aço pressurizado ASTM A516 é usado e a espessura da chapa é maior que 1,5", ou quando as propriedades de dureza do entalhe foram especificadas pelo projeto.

Recozimento

Os aços carbono laminados com um acabamento brilhante são frequentemente usados ​​no estado recozido para a formação de componentes que são depois tratados termicamente em lotes para aumentar as suas características de dureza e elasticidade.

Para manter uma superfície adequada, o tratamento térmico deve ser feito em um forno com atmosfera controlada, a uma temperatura adaptada à quantidade e temperada com óleo para obter a máxima dureza.

A imersão deve então ser realizada para reduzir a resistência / dureza do material, mas melhorar significativamente sua dureza e condutividade. Temperaturas na faixa de 300 a 450 ° C devem ser usadas para atingir a dureza final desejada. Alternativamente, a extinção bainítica é freqüentemente realizada em um banho de sal fundido a 350-450 ° C.

Distribuição e Fornecimento de Aço Carbono para Indústria Metalúrgica Brasileira

Endurecido e Têmpera

O aço endurecido e temperado é processado em tiras na fábrica antes de ser entregue ao cliente. Muitas aplicações não requerem extensiva curvatura e conformação e é preferivelmente nestes casos usar tiras temperadas.

Principais vantagens:

  • Nenhum risco de distorção
  • Uniformidade do acabamento da superfície
  • Propriedades mecânicas constantes
  • Esses fatores geralmente implicam uma redução nos custos de usinagem e um produto de melhor qualidade
  • Recozimento de Relaxamento

Depois de deformação importante, o aço requer um relaxamento de recozimento a baixa temperatura (250-300 ° C), para fixar a forma dos componentes. O metal irá então ter um acabamento de cor oxidada (azul de bronze) que melhora ligeiramente a resistência à corrosão.

 

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