Tabela de dureza metálica: Mohs, HB, HV, HS, HRC

Tabela de dureza metálica: Mohs, HB, HV, HS, HRC

Tabela de dureza metálica: Mohs, HB, HV, HS, HRC

A dureza de um metal refere-se à sua capacidade de resistir à deformação local, particularmente à deformação plástica, indentações ou arranhões. É uma medida da suavidade ou dureza do material.

Existem dois tipos principais de métodos de teste de dureza de metal: estático e dinâmico. Os métodos de teste estático incluem Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, Meyer e Barcol, sendo Brinell, Rockwell e Vickers os mais amplamente utilizados. Os métodos de teste dinâmico envolvem a aplicação dinâmica e impactante de forças de teste.

A medição da dureza é determinada principalmente pela profundidade da indentação, pela área projetada da indentação ou pelo tamanho da impressão da indentação. Por exemplo, a dureza Brinell (HB) é calculada pressionando um determinado diâmetro de aço endurecido ou esfera de liga dura na superfície metálica testada sob uma determinada carga de teste, mantendo-a por um tempo especificado, depois descarregando e medindo o diâmetro da indentação. na superfície testada.

Existem vários métodos para aumentar a dureza do metal, incluindo liga com elementos duros no material, endurecimento de processo, reforço de refinamento de grão, reforço de dispersão, reforço de segunda fase, reforço de tratamento térmico (como têmpera, cementação, nitretação, infiltração de metal) e reforço de superfície. Reforço. Além disso, a resistência ao desgaste dos materiais metálicos pode ser melhorada alterando a forma estrutural e alterando o estado cristalino.

Tabela de dureza Mohs de metais

A dureza de Mohs é um padrão para representar a dureza mineral, proposto pela primeira vez em 1822 pelo mineralogista alemão Frederich Mohs. É um padrão usado em mineralogia ou gemologia. A dureza de Mohs é determinada usando uma agulha de pirâmide de diamante para riscar a superfície do mineral testado e medir a profundidade do arranhão. A profundidade deste arranhão é a dureza Mohs, representada pelo símbolo HM. Também é usado para indicar a dureza de outros materiais.

A profundidade do arranhão medido é dividida em dez níveis para representar a dureza (método de arranhão): talco 1 (menor dureza), gesso 2, calcita 3, fluorita 4, apatita 5, ortoclásio (feldspato) 6, quartzo 7, topázio 8, corindo 9, diamante 10. A dureza do mineral testado é determinada comparando os riscos com os minerais padrão no testador de dureza Mohs. Embora a medição deste método seja grosseira, é conveniente e prática. É frequentemente usado para medir a dureza de minerais naturais.

Os valores de dureza não são valores absolutos de dureza, mas valores representados em ordem de dureza.

Ao aplicar, compare a dureza por arranhões. Por exemplo, se um mineral pode riscar a calcita, mas não a fluorita, sua dureza Mohs é de 3 a 4, e outras são inferidas. A dureza de Mohs é apenas uma dureza relativa, que é áspera. A dureza do talco é 1, do diamante é 10 e do corindo é 9, mas a dureza absoluta medida por um testador de microdureza é 4.192 vezes maior que a do talco para diamante e 442 vezes maior que a do talco para corindo. A dureza Mohs é conveniente de usar e frequentemente usada em operações de campo. Por exemplo, a dureza das unhas é de cerca de 2,5, das moedas de cobre é de 3,5-4, das facas de aço é de 5,5 e do vidro é de 6,5.

Além da lista original de 1 a 10 tipos de minerais, os valores de dureza dos metais comuns estão listados aqui para referência.

Metal Elemento Dureza (Mohs)
Carbono (diamante) C 10
Boro B 9.3
Carboneto de Titânio Ti+C 9
Carboneto de tungstênio W+C 9
Cromo Cr 8,5
Tungstênio C 7,5
Vanádio V 7
Rênio 7
Ósmio Os 7
Silício Si 6,5
Rutênio ru 6,5
Tântalo Ta 6,5
Irídio Ir 6,5
Titânio Ti 6
Manganês Mn 6
Germânio Ge 6
Nióbio N.º 6
Ródio Rh 6
Urânio você 6
Berílio Ser 6
Molibdênio Mo 5.5
Háfnio Hf 5.5
Cobalto Co 5
Zircônio Zr 5
Paládio PD 4,75
Ouro Branco Au+Ni+Pd 4
Aço Fe+C 4
Ferro 4
Níquel Não 4
Arsênico Como 3.5
Platina Ponto 3.5
Latão Cu+Zn 3
Bronze Cu+Sn 3
Cobre Cu 3
Antimônio Sb 3
Tório º 3
Alumínio Al 2,75
Magnésio mg 2,5
Zinco Zn 2,5
Prata Ag 2,5
Lantânio La 2,5
Cério Ce 2,5
Ouro Au 2,5
Telúrio Te 2,25
Bismuto Bi 2,25
Cádmio Cd 2
Cálcio Ca 1,75
Gálio 1,5
Estrôncio Sr. 1,5
Lata Sn 1,5
Mercúrio Hg 1,5
Liderar Pb 1,5
Bário BA 1,25
Índio Em 1.2
Tálio Ti 1.2
Lítio Li 1.2
Sódio N / D 0,5
Potássio K 0,4
Rubídio Rb 0,3
Césio Cs 0,2

Tabela de dureza de materiais metálicos

Não. Código material Grau de força Valor de dureza (HB)
01 1Cr13 440(45) 197~229
355 187~229
02 1Cr12Mo 550 229~255
450 197~229
03 Cr11MoV 490(50) 217~248
390 192~241
590 235~269
04 Cr12WMoV 590 235~269
690 269~302
05 2Cr12NiMoWV 760 293~331
06 ZG20CrMoV 310 140~201
07 25Cr2MoVA 590 241~277
735 269~302
08 30Cr2MoV 440 179~229
590 241~277
735 269~302
09 38CrMoAl 590 241~277
685 277~302
785 293~321
10 A3 Dureza após normalização do componente de nitretação <131
11 15# <143
12 25# <170
13 ZG25 <170
14 20CrA <179
15 12CrNi3A <252
16 2Cr13 490 217~248
590 235~269
17 2Cr12NiW1Mo1V 735 285~302
18 0Cr17Ni4Cu4Nb 590 262~302
760 277~311
19 Cr5Mo / 248~302
20 GH132(GBn181-82) / 284~349
21 GH136(GBn181-82) / 298~390
22 R-26 550 262~331
23 3Cr13 590 235~269
685 269~302
23 3Cr13 785 286~321
24 1Cr18Ni9Ti 205(225) ≦187
25 0Cr18Ni9 205 ≦187
26 1Cr18Ni9 205 ≦187
27 Cr15Ni3Bw3Ti 390 207~255
28 34CrMo1A 490(590) /
29 30Cr2MoV 590 241~277
690 256~287
735 269~302
30 34CrNi3Mo 590 220~260
690 240~282
735 255~284
785 271~298
31 30Cr2Ni4MoV 550 207~262
690 241~302
760 262~321
830 285~341
32 15CrMoA 245 131~163
490 207~241
33 15Cr1Mo 275 ≦207
34 12Cr1MoVA 245 131~163
35 12Cr2Mo1 275 ≦197
315 ≦207
36 15Cr1Mo1VA 325 146~196
37 25# 235(215) 110~170
38 30# 265 ≦187
39 35# 265 156~217
255 140~187
235 121~187
40 45# 295 162~217
285 149~217
440 197~229
345 217~255
41 15CrMoA 245 131~163
490 207~241
42 20MnMo 350 149~217
43 40CrNi3MoA 550 207~262
690 241~302
44 15CrMoA 490 207~241
45 40CrA 390 192~223
45 40CrA 490 217~235
590 241~277
685 269~302
46 40CrNi2MoA 540 207~269
640 248~277
785 269~321
47 35CrMoA 490 217~255
590 241~277
48 40CrNiMoA 690 255~293
49 20Cr1Mo1VtiB 690 255~293
50 30Cr1Mo1V 590 241~277
51 30Cr1Mo1V 690 255~285
Materiais Padrões e Requisitos de Referência (HB) Escopo de controle (HB) Observação
210°C ASTM A210,≤179 130~179
T1a, 20MoG, STBA12, 15Mo3 ASTM A209,≤153 125~153
T2, T11, T12, T21, T22, 10CrMo910 ASTM A213,≤163 120~163
P2, P11, P12, /P21, P22, 10CrMo910 125~179
P2, P11, P12, /P21P22, acessórios para tubos tipo 10CrMo910 130~197 O limite inferior da costura de solda não deve ser inferior ao do material de base, limite superior≤241
T23 ASTM A213,≤220 150~220
12Cr2MoWVTiB(G102) 150~220
T24 ASTM A213,≤250 180~250
T/P91, T/P92, T911, T/P122 ASTM A213,≤250ASTM A335,≤250 180~250 A dureza dos tubos do tipo “P” refere-se à dos tubos do tipo “T”.
(T/P91, T/P92, T911, T/P122) Costura de solda 180~270
WB36 Código ASME case2353,≤252 180~252 A costura de solda não deve ser menos dura que o material de base.
Acessórios para tubos tipo A515, A106B, A106C, A672 B70 130~197 O limite inferior da costura de solda não deve ser inferior ao material de base, com limite superior≤241.
12CrMo GB3077,≤179 120~179
15CrMo JB4726,118~180(Rm:440~610)JB4726,115~178(Rm:430~600) 118~180115~178
12Cr1MoV GB3077,≤179 135~179
15Cr1Mo1V 135~180
F2 (Acessórios para tubos forjados ou laminados, válvulas e componentes) ASTM A182.143~192 143~192
F11, Classe 1 ASTM A182.121~174 121~174
F11, Classe 2 ASTM A182.143~207 143~207
F11, Classe 3 ASTM A182.156~207 156~207
F12, Classe 1 ASTM A182.121~174 121~174
F12, Classe 2 ASTM A182.143~207 143~207
F22, Classe 1 ASTM A182, ≤170 130~170
F22, Classe 3 ASTM A182.156~207 156~207
F91 ASTM A182, ≤248 175~248
F92 ASTM A182, ≤269 180~269
F911 ASTM A182, 187~248 187~248
F122 ASTM A182, ≤250 177~250
20 peças forjadas de aço carbono e aço de baixa liga para vasos de pressão JB4726,106~159 106~159
35 (Nota: O Rm na tabela refere-se à resistência à tração do material, medida em MPa.) JB4726,136~200(Rm:510~670)JB4726,130~190(Rm:490~640) 136~200130~190
16 minutos JB4726,121~178(Rm:450~600) 121~178
20MnMo JB4726, 156 ~ 208 (Rm: 530 ~ 700) JB4726, 136 ~ 201 (Rm: 510 ~ 680) JB4726, 130 ~ 196 (Rm: 490 ~ 660) 156~208136~201130~196
35CrMo JB4726,185~235(Rm:620~790)JB4726,180~223(Rm:610~780) 185~235180~223
0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2 JB4728,139~187(Rm:520)JB4728,131~187(Rm:490) 139~187131~187 Forjados de aço inoxidável para vasos de pressão
1Cr18Ni9 GB1220 ≤187 140~187
0Cr17Ni12Mo2 GB1220 ≤187 140~187
0Cr18Ni11Nb GB1220 ≤187 140~187
TP304H, TP316H, TP347H ASTM A213,≤192 140~192
1Cr13 192~211 Lâminas Móveis
2Cr13 212~277 Lâminas Móveis
1Cr11MoV 212~277 Lâminas Móveis
1Cr12MoWV 229~311 Lâminas Móveis
ZG20CrMo JB/T 7024,135~180 135~180
ZG15Cr1Mo JB/T 7024,140~220 140~220
ZG15Cr2Mo1 JB/T 7024,140~220 140~220
ZG20CrMoV JB/T 7024,140~220 140~220
ZG15Cr1Mo1V JB/T 7024,140~220 140~220
35 DL/T439,146~196 146~196 Parafuso
45 DL/T439,187~229 187~229 Parafuso
20CrMo DL/T439,197~241 197~241 Parafuso
35CrMo DL/T439,241~285 241~285 Parafuso (Diâmetro> 50 mm)
35CrMo DL/T439,255~311 255~311 Parafuso (Diâmetro≤50mm)
42CrMo DL/T439,248~311 248~311 Parafuso (Diâmetro> 65 mm)
42CrMo DL/T439,255~321 255~321 Parafuso (Diâmetro≤65mm)
25Cr2MoV DL/T439,248~293 248~293 Parafuso
25Cr2Mo1V DL/T439,248~293 248~293 Parafuso
20Cr1Mo1V1 DL/T439,248~293 248~293 Parafuso
20Cr1Mo1VTiB DL/T439,255~293 255~293 Parafuso
20Cr1Mo1VNbTiB DL/T439,252~302 252~302 Parafuso
20Cr12NiMoWV(C422) DL/T439,277~331 277~331 Parafuso
2Cr12NiW1Mo1V Padrão de fábrica de turbina a vapor oriental 291~321 Parafuso
2Cr11Mo1NiWVNbN Padrão de fábrica de turbina a vapor oriental 290~321 Parafuso
45Cr1MoV Padrão de fábrica de turbina a vapor oriental 248~293 Parafuso
R-26 (liga Ni-Cr-Co) DL/T439,262~331 262~331 Parafuso
GH445 DL/T439,262~331 262~331 Parafuso
ZG20CrMo JB/T7024,135~180 135~180 Cilindro
ZG15Cr1Mo, ZG15Cr2MoZG20Cr1MoV, ZG15Cr1Mo1V JB/T7024,140~220 140~220 Cilindro

Tabela de dureza de metais não ferrosos e ferrosos

1. Tabela de dureza de metais não ferrosos

Dureza de metais não ferrosos Resistência à tracção
δb/MPa
Rockwell Superfície Rockwell Vickers Brinell
(F/D2=30)
CDH RH HR15N HR30N HR45N Alta tensão HBS HBW EM Cr.S Cr-VS CrNi.S Cr-Mo.S Cr-Ni-Mo .S CrMnSi.S UHSS SS
20,0 60,2 68,8 40,7 19.2 226 225 225 774 742 736 782 747 / 781 / 740
20,5 60,4 69,0 41.2 19,8 228 227 227 784 751 744 787 753 / 788 / 749
21,0 60,7 69,3 41,7 20.4 230 229 229 793 760 753 792 760 / 794 / 758
21,5 61,0 69,5 42,2 21,0 233 232 232 803 769 761 797 767 / 801 / 767
22,0 61,2 69,8 42,6 21,5 235 234 234 813 779 770 803 774 / 809 / 777
22,5 61,5 70,0 43,1 22.1 238 237 237 823 788 779 809 781 / 816 / 786
23,0 61,7 70,3 43,6 22,7 24 litros 240 240 833 798 788 815 789 / 824 / 796
23,5 62,0 70,6 44,0 23.3 244 242 242 843 808 797 822 797 / 832 / 806
24,0 62,2 70,8 44,5 23,9 247 245 245 854 818 807 829 805 / 840 / 816
24,5 62,5 71,1 45,0 24,5 250 248 248 864 828 816 836 813 / 848 / 826
25,0 62,8 71,4 45,5 25.1 253 251 251 875 838 826 843 822 / 856 / 837
25,5 63,0 71,6 45,9 25,7 256 254 254 886 848 837 851 831 850 865 / 847
26,0 63,3 71,9 46,4 26.3 259 257 257 897 859 847 859 840 859 874 / 858
26,5 63,5 72,2 46,9 26,9 262 260 260 908 870 858 867 850 869 883 / 868
27,0 63,8 72,4 47,3 27,5 266 263 263 919 880 869 876 860 879 893 / 879
27,5 64,0 72,7 47,8 28.1 269 266 266 930 891 880 885 870 890 902 / 890
28,0 64,3 73,0 48,3 28,7 273 269 269 942 902 892 894 880 901 912 / 901
28,5 64,6 73,3 48,7 29,3 276 273 273 954 914 903 904 891 912 922 / 913
29,0 64,8 73,5 49,2 29,9 280 276 276 965 925 915 914 902 923 933 / 924
29,5 65,1 73,8 49,7 30,5 284 280 280 977 937 928 924 913 935 943 / 936
30,0 65,3 74,1 50,2 31.1 288 283 283 989 948 940 935 924 947 954 / 947
30,5 65,6 74,4 50,6 31,7 292 287 287 1002 960 953 946 936 959 965 / 959
31,0 65,8 74,7 51.1 32,3 296 29l 29l 1014 972 966 957 948 972 977 / 971
31,5 66,1 74,9 51,6 32,9 300 294 294 1027 984 980 969 961 985 989 / 983
32,0 66,4 75,2 52,0 33,5 304 298 298 1039 996 993 981 974 999 1001 / 996
32,5 66,6 75,5 52,5 34.1 308 302 302 1052 1009 1007 994 987 1012 1013 / 1008
33,0 66,9 75,8 53,0 34,7 313 306 306 1065 1022 1022 1007 1001 1027 1026 / 1021
33,5 67,1 76,1 53,4 35,3 317 310 310 1078 1034 1036 1020 1015 1041 1039 / 1034
34,0 67,4 76,4 53,9 35,9 32 litros 314 314 1092 1048 1051 1034 1029 1056 1052 / 1047
34,5 67,7 76,7 54,4 36,5 326 318 318 1105 1061 1067 1048 1043 1071 1066 / 1060
35,0 67,9 77,0 54,8 37,0 33 litros 323 323 1119 1074 1082 1063 1058 1087 1079 / 1074
35,5 68,2 77,2 55,3 37,6 335 327 327 1133 1088 1098 1078 1074 1103 1094 / 1087
36,0 68,4 77,5 55,8 38,2 340 332 332 1147 1102 1114 1093 1090 1119 1108 / 1101
36,5 68,7 77,8 56,2 38,8 345 336 336 1162 1116 1131 1109 1106 1136 1123 / 1116
37,0 69,0 78,1 56,7 39,4 350 341 341 1177 1131 1148 1125 1122 1153 1139 / 1130
37,5 69,2 78,4 57,2 40,0 355 345 345 1192 1146 1165 1142 1139 1171 1155 / 1145
38,0 69,5 78,7 57,6 40,6 360 350 350 1207 1161 1183 1159 1157 1189 1171 / 1161
38,5 69,7 79,0 58,1 41.2 365 355 355 1222 1176 1201 1177 1174 1207 1187 1170 1176
39,0 70,0 79,3 58,6 41,8 37 litros 360 360 1238 1192 1219 1195 1192 1226 1204 1195 1193
39,5 70,3 79,6 59,0 42,4 376 365 365 1254 1208 1238 1214 1211 1245 1222 1219 1209
40,0 70,5 79,9 59,5 43,0 381 370 370 1271 1225 1257 1233 1230 1265 1240 1243 1226
40,5 70,8 80,2 60,0 43,6 387 375 375 1288 1242 1276 1252 1249 1285 1258 1267 1244
41,0 71,1 80,5 60,4 44,2 393 380 381 1305 1260 1296 1273 1269 1306 1277 1290 1262
41,5 71,3 80,8 60,9 44,8 398 385 386 1322 1278 1317 1293 1289 1327 1296 1313 1280
42,0 71,6 81,1 61,3 45,4 404 39 litros 392 1340 1296 1337 1314 1310 1348 1316 1336 1299
42,5 71,8 81,4 61,8 45,9 410 396 397 1359 1315 1358 1336 1331 1370 1336 1359 1319
43,0 72,1 81,7 62,3 46,5 416 40l 403 1378 1335 1380 1358 1353 1392 1357 1381 1339
43,5 72,4 82,0 62,7 47,1 422 407 409 1397 1355 1401 1380 1375 1415 1378 1404 1361
44,0 72,6 82,3 63,2 47,7 428 413 415 1417 1376 1424 1404 1397 1439 1400 1427 1383
44,5 72,9 82,6 63,6 48,3 435 418 422 1438 1398 1446 1427 1420 1462 1422 1450 1405
45,0 73,2 82,9 64,1 48,9 44 litros 424 428 1459 1420 1469 1451 1444 1487 1445 1473 1429
45,5 73,4 83,2 64,6 49,5 448 430 435 1481 1444 1493 1476 1468 1512 1469 1496 1453
46,0 73,7 83,5 65,0 50,1 454 436 44 litros 1503 1468 1517 1502 1492 1537 1493 1520 1479
46,5 73,9 83,7 65,5 50,7 46 litros 442 448 1526 1493 1541 1527 1517 1563 1517 1544 1505
47,0 74,2 84,0 65,9 51.2 468 449 455 1550 1519 1566 1554 1542 1589 1543 1569 1533
47,5 74,5 84,3 66,4 51,8 475 / 463 1575 1546 1591 1581 1568 1616 1569 1594 1562
48,0 74,7 84,6 66,8 52,4 482 / 470 1600 1574 1617 1608 1595 1643 1595 1620 1592
48,5 75,0 84,9 67,3 53,0 489 / 478 1626 1603 1643 1636 1622 1671 1623 1646 1623
49,0 75,3 85,2 67,7 53,6 497 / 486 1653 1633 1670 1665 1649 1699 1651 1674 1655
49,5 75,5 85,5 68,2 54,2 504 / 494 1681 1665 1697 1695 1677 1728 1679 1702 1689
50,0 75,8 85,7 68,6 54,7 512 502 502 1710 1698 1724 1724 1706 1758 1709 1731 1725
50,5 76,1 86,0 69,1 55,3 520 510 510 / 1732 1752 1755 1735 1788 1739 1761 /
51,0 76,3 86,3 69,5 55,9 527 518 518 / 1768 1780 1786 1764 1819 1770 1792 /
51,5 76,6 86,6 70,0 56,5 535 527 527 / 1806 1809 1818 1794 1850 1801 1824 /
52,0 76,9 86,8 70,4 57.1 544 535 535 / 1845 1839 1850 1825 1881 1834 1857 /
52,5 77,1 87,1 70,9 57,6 552 544 544 / / 1869 1883 1856 1914 1867 1892 /
53,0 77,4 87,4 71,3 58,2 561 552 552 / / 1899 1917 1888 1947 1901 1929 /
53,5 77,7 87,6 71,8 58,8 569 56 litros 56 litros / / 1930 1951 / / 1936 1966 /
54,0 77,9 87,9 72,2 59,4 578 569 569 / / 1961 1986 / / 1971 2006 /
54,5 78,2 88,1 72,6 59,9 587 577 577 / / 1993 2022 / / 2008 2047 /
55,0 78,5 88,4 73,1 60,5 596 585 585 / / 2026 2058 / / 2045 2090 /
55,5 78,7 88,6 73,5 61.1 606 593 593 / / / / / / / 2135 /
56,0 79,0 88,9 73,9 61,7 615 601 601 / / / / / / / 2181 /
56,5 79,3 89,1 74,4 62,2 625 608 608 / / / / / / / 2230 /
57,0 79,5 89,4 74,8 62,8 635 616 616 / / / / / / / 2281 /
57,5 79,8 89,6 75,2 63,4 645 622 622 / / / / / / / 2334 /
58,0 80,1 89,8 75,6 63,9 655 628 628 / / / / / / / 2390 /
58,5 80,3 90,0 76,1 64,5 666 634 634 / / / / / / / 2448 /
59,0 80,6 90,2 76,5 65,1 676 639 639 / / / / / / / 2509 /
59,5 80,9 90,4 76,9 65,6 687 643 643 / / / / / / / 2572 /
60,0 81,2 90,6 77,3 66,2 698 647 647 / / / / / / / / /
60,5 81,4 90,8 77,7 66,8 710 650 650 / / / / / / / / /
61,0 81,7 91,0 78,1 67,3 72 litros / / / / / / / / / / /
61,5 82,0 91,2 78,6 67,9 733 / / / / / / / / / / /
62,0 82,2 91,4 79,0 68,4 745 / / / / / / / / / / /
62,5 82,5 91,5 79,4 69,0 757 / / / / / / / / / / /
63,0 82,8 91,7 79,8 69,5 770 / / / / / / / / / / /
63,5 83,1 91,8 80,2 70,1 782 / / / / / / / / / / /
64,0 83,3 91,9 80,6 70,6 795 / / / / / / / / / / /
64,5 83,6 92,1 81,0 71,2 809 / / / / / / / / / / /
65,0 83,9 92,2 81,3 71,1 822 / / / / / / / / / / /
65,5 84,1 / / / 836 / / / / / / / / / / /
66,0 84,4 / / / 850 / / / / / / / / / / /
66,5 84,7 / / / 865 / / / / / / / / / / /
67,0 85,0 / / / 879 / / / / / / / / / / /
67,5 85,2 / / / 894 / / / / / / / / / / /
68,0 85,5 / / / 909 / / / / / / / / / / /

2. Tabela de dureza de metais ferrosos

Os dados a seguir são aplicáveis ​​principalmente ao aço de baixo carbono (aço macio).

Dureza de metais ferrosos Resistência à tracção
Rockwell Superfície Rockwell Vickers Brinell HBS
HRB HR15T HR30T HR45T Alta tensão F/D2=10 F/D2=10 MPa
60,0 80,4 56,1 30,4 105 102 / 375
60,5 80,5 56,4 30,9 105 102 / 377
61,0 80,7 56,7 31.4 106 103 / 379
61,5 80,8 57.1 31,9 107 103 / 381
62,0 80,9 57,4 32,4 108 104 / 382
62,5 81,1 57,7 32,9 108 104 / 384
63,0 81,2 58,0 33,5 109 105 / 386
63,5 81,4 58,3 34,0 110 105 / 388
64,0 81,5 58,7 34,5 110 106 / 390
64,5 81,6 59,0 35,0 11l 106 / 393
65,0 81,8 59,3 35,5 112 107 / 395
65,5 81,9 59,6 36.1 113 107 / 397
66,0 82,1 59,9 36,6 114 108 / 399
66,5 82,2 60,3 37.1 115 108 / 402
67,0 82,3 60,6 37,6 115 109 / 404
67,5 82,5 60,9 38,1 116 110 / 407
68,0 82,6 61,2 38,6 117 110 / 409
68,5 82,7 61,5 39,2 118 111 / 412
69,0 82,9 61,9 39,7 119 112 / 415
69,5 83,0 62,2 40,2 120 112 / 418
70,0 83,2 62,5 40,7 12l 113 / 42l
70,5 83,3 62,8 41.2 122 114 / 424
71,0 83,4 63,1 41,7 123 115 / 427
71,5 83,6 63,5 42,3 124 115 / 430
72,0 83,7 63,8 42,8 125 116 / 433
72,5 83,9 64,1 43,3 126 117 / 437
73,0 84,0 64,4 43,8 128 118 / 440
73,5 84,1 64,7 44,3 129 119 / 444
74,0 84,3 65,1 44,8 130 120 / 447
74,5 84,4 65,4 45,4 13l 12l / 451
75,0 84,5 65,7 45,9 132 122 152 455
75,5 84,7 66,0 46,4 134 123 155 459
76,0 84,8 66,3 46,9 135 124 156 463
76,5 85,0 66,6 47,4 136 125 158 467
77,0 85,1 67,0 47,9 138 126 159 471
77,5 85,2 67,3 48,5 139 127 16 litros 475
78,0 85,4 67,6 49,0 140 128 163 480
78,5 85,5 67,9 49,5 142 129 164 484
79,0 85,7 68,2 50,0 143 130 166 489
79,5 85,8 68,6 50,5 145 132 168 493
80,0 85,9 68,9 51,0 146 133 170 498
80,5 86,1 69,2 51,6 148 134 172 503
81,0 86,2 69,5 52.1 149 136 174 508
81,5 86,3 69,8 52,6 151 137 / 513
82,0 86,5 70,2 53.1 152 138 / 518
82,5 86,6 70,5 53,6 154 140 / 523
83,0 86,8 70,8 54.1 156 / / 529
83,5 86,9 71,1 54,7 157 / / 534
84,0 87,0 71,4 55,2 159 / / 540
84,5 87,2 71,8 55,7 16 litros / / 546
85,0 87,3 72,1 56,2 163 / / 551
85,5 87,5 72,4 56,7 165 / / 557
86,0 87,6 72,7 57,2 166 / / 563
86,5 87,7 73,0 57,8 168 / / 570
87,0 87,9 73,4 58,3 170 / / 576
87,5 88,0 73,7 58,8 172 / / 582
88,0 88,1 74,0 59,3 174 / / 589
88,5 88,3 74,3 59,8 176 / / 596
89,0 88,4 74,6 60,3 178 / / 603
89,5 88,6 75,0 60,9 180 / / 609
90,0 88,7 75,3 61,4 183 / 176 617
90,5 88,8 75,6 61,9 185 / 178 624
91,0 89,0 75,9 62,4 187 / 180 63 litros
91,5 89,1 76,2 62,9 189 / 182 639
92,0 89,3 76,6 63,4 191 / 184 646
92,5 89,4 76,9 64,0 194 / 187 654
93,0 89,5 77,2 64,5 196 / 189 662
93,5 89,7 77,5 65,0 199 / 192 670
94,0 89,8 77,8 65,5 201 / 195 678
94,5 89,9 78,2 66,0 203 / 197 686
95,5 90,1 78,5 66,5 206 / 200 695
95,0 90,2 78,8 67,1 208 / 203 703
96,0 90,4 79,1 67,6 211 / 206 712
96,5 90,5 79,4 68,1 214 / 209 721
97,0 90,6 79,8 68,6 216 / 212 730
97,5 90,8 80,1 69,1 219 / 215 739
98,0 90,9 80,4 69,6 222 / 218 749
98,5 91,1 80,7 70,2 225 / 222 758
99,0 91,2 81,0 70,7 227 / 226 768
99,5 91,3 81,4 71,2 230 / 229 778
100,0 91,5 81,7 71,7 233 / 232 788

Leitura relacionada: Tabela de comparação de dureza de metal: HV, HB, HRC

Dureza comumente usada

Dureza Brinell

O teste de dureza Brinell usa uma esfera feita de aço endurecido ou uma liga dura com diâmetro D como penetrador.

 

Uma força de teste especificada F é aplicada à superfície do material que está sendo testado e, após um tempo de espera designado, a força de teste é removida, deixando uma reentrância com diâmetro d.

O valor da dureza Brinell é calculado dividindo a força de teste pela área superficial da indentação. O símbolo para o valor da dureza Brinell é representado como HBS ou HBW.

Dureza Brinell

 

A diferença entre HBS e HBW está no tipo de penetrador utilizado.

HBS indica o uso de uma esfera de aço endurecido como penetrador e é usado para determinar a dureza Brinell de materiais com valor inferior a 450, como aço-carbono, ferro fundido cinzento e metais não ferrosos.

O HBW, por outro lado, refere-se ao uso de uma esfera de liga dura como penetrador e é utilizado para medir a dureza Brinell de materiais com valor inferior a 650.

Mesmo quando são utilizados o mesmo material e condições experimentais, os resultados dos dois testes podem variar, sendo o valor HBW normalmente superior ao valor HBS, e não existe uma regra quantitativa exata a seguir.

Fórmula HBW

 

Em 2003, a China adotou padrões internacionais e interrompeu o uso de penetradores esféricos de aço em favor de cabeças esféricas de liga dura.

Como resultado, o HBS não foi mais utilizado e todos os valores de dureza Brinell são agora representados pelo HBW.

Embora o HBW seja muitas vezes referido simplesmente como HB, referências à HBS ainda podem ser encontradas na literatura.

O método de medição de dureza Brinell é adequado para testar materiais como ferro fundido, ligas não ferrosas e vários aços que foram submetidos a processos de recozimento ou têmpera e revenido.

No entanto, não é adequado para testar amostras ou peças de trabalho que sejam muito duras, muito pequenas, muito finas ou que não permitam grandes reentrâncias na superfície.

Dureza Rockwell

O teste de dureza Vickers utiliza um cone de diamante com um ângulo de vértice de cone de 120 graus ou uma esfera de aço endurecido com um diâmetro de Ø1,588 mm ou Ø3,176 mm como penetrador, juntamente com uma carga especificada.

A amostra é submetida a uma carga inicial de 10kgf e a uma carga total de 60, 100 ou 150kgf.

Após a aplicação da carga total, a dureza é determinada pela diferença na profundidade de indentação quando a carga principal é removida mantendo a carga inicial e a profundidade de indentação sob a carga inicial.

Dureza Rockwell

O teste de dureza Rockwell utiliza três forças de teste diferentes e três penetradores diferentes, resultando em um total de nove combinações possíveis e escalas de dureza Rockwell correspondentes.

Essas nove escalas são adequadas para uma ampla variedade de materiais metálicos comumente usados.

As três escalas de dureza Rockwell mais comumente usadas são HRA, HRB e HRC, sendo HRC a mais amplamente utilizada.

Tabela de especificações de teste de dureza Rockwell comumente usadas

Símbolo de dureza Tipo de penetrador Força total de teste
F/N(kgf)
Faixa de dureza Formulários
RH Cone de diamante de 120° 588,4(60) 20~88 Liga dura, carboneto, aço de endurecimento superficial e etc.
HRB Esfera de aço temperado Ø1.588mm 980,7(100) 20~100 Aço recozido ou normalizado, liga de alumínio, liga de cobre, ferro fundido
CDH Cone de diamante de 120° 1471(150) 20~70 Aço temperado, aço temperado e revenido, aço de endurecimento profundo

O teste de dureza Rockwell é apropriado para valores de dureza que variam de 20-70HRC. Se a dureza da amostra for inferior a 20HRC, recomenda-se a utilização da escala HRB, pois a sensibilidade do penetrador diminui com o aumento da pressão na parte cônica.

No entanto, se a dureza da amostra for superior a 67HRC, é aconselhável utilizar a escala HRA, pois a pressão na ponta do penetrador pode tornar-se demasiado elevada e resultar em danos no diamante e redução da vida útil do penetrador.

O teste de dureza Rockwell é conhecido por sua facilidade, velocidade e recuo mínimo, tornando-o ideal para testar a superfície de produtos acabados e peças de trabalho mais duras e finas.

No entanto, devido ao pequeno recuo, o valor da dureza pode flutuar muito para materiais com estruturas e dureza irregulares, tornando-o menos preciso do que o teste de dureza Brinell.

O teste de dureza Rockwell é comumente usado para determinar a dureza de materiais como aço, metais não ferrosos e carbonetos cimentados.

Dureza Vickers

Dureza Vickers

O princípio por trás da medição de dureza Vickers é semelhante ao do teste de dureza Brinell.

Um penetrador diamantado em forma de pirâmide com um ângulo de 136° é usado para aplicar uma força de teste específica, F, na superfície do material que está sendo testado.

Após um tempo de retenção especificado, a força de teste é removida e o valor da dureza é calculado como a pressão média na área superficial unitária da reentrância regular em forma de pirâmide, com o símbolo HV.

Fórmula HV

 

A medição de dureza Vickers possui uma ampla faixa e pode medir materiais com dureza variando de 10 a 1000 HV. O recuo é pequeno.

Este método de medição é comumente usado para medir materiais finos e camadas de superfície endurecida criadas através de cementação e nitretação.

Dureza Leeb

O Teste de Dureza Leeb usa um dispositivo equipado com uma esfera de carboneto de tungstênio para impactar a superfície da peça de teste, que então ricocheteia. A velocidade do rebote é afetada pela dureza do material que está sendo testado.

No dispositivo de impacto é instalado um material magnético permanente que produz um sinal eletromagnético proporcional à velocidade de movimento do corpo de impacto. Este sinal é então convertido em um valor de dureza Leeb por um circuito eletrônico, representado pelo símbolo HL.

O testador de dureza Leeb é um dispositivo portátil que não requer bancada de trabalho. Seu sensor de dureza é compacto e pode ser facilmente operado manualmente, tornando-o adequado para testar geometrias grandes, pesadas ou complexas.

Um dos principais benefícios do Teste de Dureza Leeb é que ele resulta apenas em danos superficiais leves, tornando-o uma opção ideal para testes não destrutivos. Ele também fornece um teste de dureza exclusivo para todas as direções, espaços estreitos e peças especiais.

Teste de dureza

O teste de dureza Brinell mede a dureza de uma amostra pressionando uma bola de aço ou cone de diamante na superfície da amostra e medindo a profundidade da indentação. Este método é adequado para determinar a dureza de materiais como aço recozido, normalizado, temperado e revenido, ferro fundido e metais não ferrosos.

O teste de dureza Rockwell utiliza procedimentos específicos e penetradores menores, como diamantes, para medir a dureza, tornando-o adequado para uma ampla gama de materiais.

O teste de dureza Vickers mantém as vantagens dos testes Brinell e Rockwell, capazes de medir materiais que variam de extremamente macios a extremamente duros, e seus resultados podem ser comparados.

As especificidades das vantagens e desvantagens do teste de dureza Knoop não estão detalhadas nas informações que encontrei, mas é um dos métodos de teste estático, no mesmo nível de Brinell, Rockwell e Vickers.

O testador de dureza Webster é usado principalmente para verificar as propriedades mecânicas de perfis de liga de alumínio, mas também é adequado para materiais como cobre, latão e aço-carbono.

O testador de dureza Barcol é um tipo de testador de dureza de indentação. As especificidades de suas vantagens e desvantagens não estão explicitamente declaradas nas informações que encontrei.

Cada método de teste de dureza tem suas características e gama de aplicações:

  • O teste de dureza Brinell é adequado para vários materiais, especialmente aço recozido, normalizado, temperado e revenido, ferro fundido e metais não ferrosos.
  • O teste de dureza Rockwell é adequado para uma ampla variedade de materiais, utilizando um penetrador menor para medições.
  • O teste de dureza Vickers combina as vantagens dos testes Brinell e Rockwell, adequado para materiais de extremamente macios a extremamente duros, e seus resultados podem ser comparados.
  • O teste de dureza Knoop, como um dos métodos de teste estático, é adequado para vários materiais, mas é necessária uma maior compreensão de suas especificidades.
  • O durômetro Webster é particularmente adequado para verificar as propriedades mecânicas de perfis de liga de alumínio, mas também pode ser usado para outros materiais.
  • O durômetro Barcol, como durômetro de indentação, ocupa um lugar nos testes de dureza de materiais.

Testadores de dureza

  • Máquina de teste de dureza Micro Vickers

Série HM:

 

Máquina de teste de dureza Micro Vickers

 

  • Máquina de teste de dureza Vickers
    Série HV:
Máquina de teste de dureza Vickers

 

  • Máquina de teste de dureza Rockwell
    Série de RH:
Máquina de teste de dureza Rockwell

 

  • Testador de dureza Leeb portátil
    Série HH:
Testador de dureza Leeb portátil

 

 

Como a dureza dos materiais metálicos pode ser melhorada através do tratamento térmico?

A dureza dos materiais metálicos pode ser aumentada através do tratamento térmico utilizando vários métodos, incluindo:

Carburização e Nitretação: Esses métodos químicos de tratamento térmico envolvem a infusão de átomos de carbono (cementação) ou átomos ativos de nitrogênio (nitretação) na camada superficial do metal. Isto aumenta o teor de carbono ou a resistência à abrasão da camada superficial do metal, aumentando assim a dureza e a resistência ao desgaste. O meio de cementação comumente usado é o carvão, enquanto a nitretação utiliza átomos ativos de nitrogênio decompostos do gás amônia quando aquecido.

Têmpera: Para aços de médio carbono e aços de alto carbono em geral, a dureza pode ser melhorada por meio de têmpera. A têmpera é um método comum de tratamento térmico que envolve aquecer o aço a uma temperatura apropriada e depois resfriá-lo rapidamente para obter maior dureza.

Alteração do tamanho do grão e da composição das fases: O tratamento térmico afeta a dureza alterando o tamanho do grão e a composição de fases do material metálico. Isto pode ser alcançado através de mecanismos como fortalecimento da solução de contorno de grão, fortalecimento da solução cristalina e fortalecimento da transformação de fase.

Tecnologia de revestimento: O uso da tecnologia de revestimento durante o processo de tratamento térmico de materiais metálicos pode evitar danos significativos à estrutura metálica e, ao mesmo tempo, atingir a dureza ideal, garantindo uma melhoria significativa nos resultados da aplicação.

Reorganizando a Estrutura Organizacional: O processamento de tratamento térmico pode melhorar a uniformidade e a dureza do material, reorganizando a estrutura organizacional e reduzindo ou eliminando a não uniformidade. Este método pode ser implementado de várias maneiras, dependendo das necessidades específicas.

Formando uma camada protetora: A formação de uma fina camada protetora na superfície dos materiais metálicos altera a estrutura original do metal. Em comparação com os métodos tradicionais de têmpera, esta abordagem aumenta efetivamente a dureza superficial do metal e oferece a vantagem de fácil operação.

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