Processo de moldagem por compressão – Vantagens e desvantagens

Aplicativo:

1. O método é igualmente aplicável tanto para polímeros termoendurecíveis quanto para polímeros termoplásticos.

compósitos.

2. Um amplo espectro de aplicações que vai desde produtos de cozinha até automóveis, brinquedos, itens elétricos e peças de aviões.

3. Os produtos típicos incluem painéis de automóveis, tetos, portões salva-vidas, bandejas de bateria, para-lamas, capôs, para-choques, spoilers, defletores de ar, móveis, tigelas e bandejas de cozinha, louças, botões, recipientes grandes, painéis de carroceria de veículos recreativos, equipamentos médicos (equipamentos de ultrassom).

Vantagens do Processo de Moldagem por Compressão

1. A taxa de produção é alta, pois o tempo de ciclo do molde é de poucos minutos.

2. Um bom acabamento superficial com textura e estilo diferentes pode ser alcançado.

3. Alta uniformidade da peça é alcançada com o processo de moldagem por compressão.

4. É possível uma boa flexibilidade no design das peças.

5. Recursos extras como inserções, saliências e acessórios podem ser moldados durante o processamento.

6. O desperdício de matéria-prima é mínimo.

7. O custo de manutenção é baixo.

8. As tensões residuais estão ausentes ou são insignificantes no componente moldado.

9. A torção e o encolhimento do produto são reduzidos, portanto a precisão dimensional é boa.

Desvantagens do processo de moldagem por compressão

1. Devido às máquinas e peças caras, o investimento de capital inicial associado à moldagem por compressão é alto.

2. O processo é adequado para alto volume de produção. Não é econômico para fazer um pequeno número de peças ou para aplicações de prototipagem.

3. É um processo trabalhoso.

4. Às vezes, o processamento secundário (aparagem, usinagem) do produto é necessário após a moldagem por compressão.

5. Às vezes, há linhas de separação irregulares.

6. Há limitação na profundidade do molde.