1. Operação
1.1 Sequência de inicialização da máquina de marcação a laser
Interruptor de parada de emergência – Interruptor de controle – Computador – Interruptor laser
1.2 Sequência de desligamento da máquina de marcação a laser
Interruptor Laser – Interruptor de Controle – Interruptor de Parada de Emergência – Computador
1.3 Ajuste da distância focal e calibração de parâmetros ópticos
Prepare uma placa de metal plana – Coloque a placa uniformemente na mesa de trabalho – Inicie o software de marcação – Adicione e selecione o texto padrão – Selecione as opções de processamento e processamento contínuo e, em seguida, comece a marcar – Ajuste a alavanca para cima e para baixo, encontre o ponto mais forte do laser em a placa de metal – Pare a marcação e alinhe manualmente o ponto vermelho externo com o ponto vermelho interno
2. Requisitos de controle de processo para postos de marcação a laser
2.1 Determinar o estilo da fonte de acordo com os requisitos do desenho (incluindo formato da fonte, tamanho da fonte, espessura do traço e arte do texto)
2.2 Interação do laser com a superfície da peça
O laser de alta densidade de energia converge na superfície da peça, causando alterações devido às diferentes características da superfície da peça. Isso inclui o ataque superficial da peça e a oxidação da superfície da peça. Portanto, durante a marcação, as características do material devem ser totalmente consideradas para obter o melhor efeito.
2.3 Qualidade do feixe laser
2.3.1 Ao observar com uma placa de conversão ascendente, se o feixe de laser emitido sob a lente de campo formar um círculo regular e a distribuição interna do halo verde for uniforme, isso indica que a qualidade do feixe é boa. Se o ponto de luz formar uma elipse e o halo verde interno apresentar defeitos, isso sugere que a qualidade do feixe é ruim, exigindo ajuste pelo método correto.
2.3.2 Se o ponto de luz for elíptico, você poderá ajustar com precisão o reflexo total e o quadro do filme de saída para torná-lo um círculo regular.
2.3.3 Se houver defeitos óbvios dentro do ponto de luz, a superfície do filme está contaminada e precisa de limpeza.
2.3.4 Ao instalar um diafragma de pequena abertura com diâmetro adequado em ambas as extremidades da manga da haste do laser, a energia de saída do laser diminuirá, mas a qualidade do feixe será melhorada.
2.4 Influência da posição do ponto focal
A superfície da peça de trabalho deve estar dentro da faixa de profundidade focal de cerca de 1 mm a 2 mm. Neste momento, a densidade de potência do laser é mais alta e o efeito de gravação a laser é o melhor. Isso geralmente é identificado ajustando a plataforma de elevação para observar o brilho e o som do laser na placa de metal para determinar se a superfície da peça está dentro da faixa de profundidade focal. Às vezes, para obter efeitos de marcação especiais, isso pode ser conseguido através da desfocagem positiva e da desfocagem negativa.
2.5 Impacto da frequência acústico-óptica e largura de pulso
Sob uma corrente de saída constante da fonte de alimentação do laser, a potência de pico pode ser aumentada (embora a potência média diminua) reduzindo a frequência de modulação e a largura de pulso do interruptor acústico-óptico. Quando a potência de pico do laser é alta, ele forma facilmente um efeito de gravação na superfície da peça de trabalho. Da mesma forma, aumentando a frequência e a largura do pulso, a potência de pico pode ser reduzida. Quando a potência média do laser é alta, ele tende a criar um efeito de queima na superfície da peça.
2.6 Influência dos Parâmetros de Varredura do Galvanômetro na Marcação
Os parâmetros de marcação definidos no software de marcação têm um grande impacto nos resultados da marcação. Configurações de parâmetros irracionais podem levar a problemas como traços excessivamente pesados ou perdidos no início ou no final dos caracteres de marcação, curvas excessivamente pesadas ou curvas em forma de arco e exceder o limite durante o preenchimento de gráficos em alta velocidade. Para obter instruções sobre ajustes de parâmetros, consulte o manual do software.
3. Operação da máquina de marcação a laser
3.1 Preparativos Pré-Operação
3.1.1 Para garantia de segurança, leia atentamente este manual.
3.1.2 O sistema laser emprega um método de resfriamento a água e a fonte de alimentação usa um método de resfriamento a ar. Se ocorrer um mau funcionamento no sistema de refrigeração, não opere a máquina.
3.1.3 A água de resfriamento circulante interna é água deionizada (água destilada). Para equipamentos novos, a troca da água deve ser feita uma vez por mês e, após meio ano de uso, pode ser trocada a cada dois meses.
3.1.4 Garantir a limpeza do ambiente de trabalho e que a temperatura ambiente atenda aos requisitos.
3.1.5 Lembre-se de não olhar diretamente para o feixe de laser durante a operação da máquina. Sempre use óculos de proteção contra laser ao trabalhar.
3.1.6 Durante a operação da máquina, o circuito está em estado de alta tensão e alta corrente. Os não profissionais não devem realizar manutenção ou reparos enquanto a máquina estiver ligada para evitar choque elétrico. A fonte de alimentação e o laser devem estar bem aterrados.
3.1.7 Exceto para ajustar a potência de saída do laser e o caminho óptico geral, a solução de problemas deve ser feita com a fonte de alimentação desligada.
3.1.8 Em caso de falha da máquina, como vazamento de água, arco elétrico, problemas com o fusível ou ruídos anormais do laser, corte imediatamente a fonte de alimentação.
3.1.9 Se o indicador de proteção contra sobretensão ou sobrecorrente acender, desligue imediatamente a máquina.
3.1.10 Esta máquina não é adequada para uso em ambientes inflamáveis ou explosivos. Evite usá-lo em locais com solventes voláteis como álcool e gasolina.
3.1.11 Não desmonte esta máquina à vontade. Para falhas significativas, notifique o fabricante.
3.2 Operação da Máquina
3.2.1 Feche o interruptor pneumático principal na parte traseira do gabinete da máquina.
3.2.2 Insira a chave, ligue-a e conecte o circuito principal do sistema girando-a 90 graus no sentido horário.
3.2.3 Pressione o interruptor da bomba d'água para operar o sistema de resfriamento e conectar a bomba d'água.
3.2.4 Feche o interruptor de ar da fonte de alimentação do laser, pressione o botão RUN e a lâmpada de criptônio acenderá automaticamente após (5-10) segundos, com o amperímetro exibindo cerca de 7A.
3.2.5 Ajuste o botão para alterar a corrente de saída da lâmpada de criptônio, 17A é apropriado. (A corrente é definida dentro de (7-25)A internamente na fonte de alimentação, o IGBT será desligado se exceder 33A e o relé principal será cortado se exceder 40A).
3.2.6 Ligar sequencialmente o computador, o scanner e os botões indicadores acústico-ópticos.
3.2.7 Entre no sistema operacional WINDOWS, abra o software de marcação a laser, defina os parâmetros apropriados e prossiga com o trabalho de marcação a laser (consulte o manual de operação do software para operação do software).
3.3 Desligamento Normal
3.3.1 Após a conclusão da tarefa, desligue sequencialmente o indicador, o scanner, o computador e o interruptor de alimentação do laser.
3.3.2 Por fim, aguarde um minuto antes de desligar o interruptor da bomba d'água. Em seguida, puxe o interruptor pneumático para desconectar a energia de toda a máquina.
4. Segurança, proteção ambiental e prevenção ocupacional na operação de máquinas de marcação a laser
O laser usado na máquina de marcação a laser é um laser Classe 4. O laser de saída é luz infravermelha invisível, que pode causar queimaduras de terceiro grau mesmo quando fora de foco.
O feixe de saída contém radiação visível e invisível, prejudicial ao olho humano, e a visualização direta do feixe laser é proibida. Para evitar a exposição acidental do olho humano ao feixe de saída ou ao seu feixe refletido, todo o pessoal próximo do equipamento deve usar óculos de proteção de segurança especializados.
A visualização direta do feixe indicador (laser utilizado para indicação) também é proibida e não deve ser direcionado para os olhos de outras pessoas. Embora a potência do feixe indicador seja baixa, a visão direta ainda é prejudicial ao olho humano.
5. Questões a serem observadas na operação e manutenção diária da máquina
5.1 Precauções Diárias de Operação
a) Evite contato visual direto com o laser.
b) Use o laser dentro de uma área controlável e exiba sinais de alerta.
c) É proibida a utilização não autorizada; apenas pessoal profissionalmente treinado pode operar a máquina.
d) Esforce-se para manter a altura da cabeça do laser desigual ao nível dos olhos.
e) Preste atenção à ventilação ou exaustão no ambiente de processamento a laser.
f) É expressamente proibido que não profissionais desmontem a máquina devido à presença de lasers e componentes de alta tensão.
g) As lentes de campo devem ser limpas com papel profissional para lentes, usando álcool 99% puro, e somente reinstaladas após o álcool ter evaporado completamente.
h) Proteja a lente do campo de saída do laser da fumaça produzida durante a operação, evitando que a superfície da lente seja contaminada. Fornecer equipamento de extração de fumaça. Se a lente de campo ficar suja, a potência poderá diminuir; neste momento, limpe suavemente a superfície com algodão desengordurante ou papel para lentes embebido em álcool anidro.
i) Proibir estritamente a colocação de quaisquer objetos reflexivos completos ou difusos não relacionados dentro do equipamento para evitar reflexos do laser em humanos ou materiais inflamáveis.
j) A máquina deve ser supervisionada durante o funcionamento, principalmente na marcação de materiais inflamáveis, para evitar anomalias ou incêndios. Pessoal não autorizado ou não treinado não deve operar a máquina. Qualquer dano causado por operação inadequada não é de responsabilidade da nossa empresa. Os operadores devem sempre observar as condições de funcionamento da máquina. Como este tipo de laser é invisível, a segurança é fundamental e materiais inflamáveis/explosivos não devem ser colocados num raio de 2 metros do dispositivo.
k) Em caso de mau funcionamento da máquina ou incêndio, corte imediatamente a alimentação elétrica.
l) Não opere a máquina quando a umidade relativa exceder 80%, pois isso pode afetar a vida útil da máquina ou danificar o circuito eletrônico.
5.2 Manutenção e Cuidados
a) Limpeza da lente óptica
b) Remova a lente de campo, sopre a poeira da superfície e limpe-a suavemente com algodão desengordurante embebido em álcool. Reinstale-o como estava antes após a limpeza. Manuseie a lente com cuidado, limpando-a suavemente e colocando-a para evitar que caia. Não esfregue para frente e para trás nem use materiais ásperos para limpeza, pois o revestimento metálico especial na superfície da lente pode ser danificado, levando a uma redução significativa da energia do laser. Verifique se há sobras de fibras ou resíduos após a limpeza e só ligue a máquina após a evaporação do álcool.
c) Verificando o caminho óptico
d) Realize um teste de marcação antes de cada inicialização para garantir que o caminho óptico e outros componentes estejam funcionando corretamente.
6. Manutenção e reparo de equipamentos
6.1 Manutenção Diária de Toda a Máquina
6.1.1 Quando a máquina não estiver em operação, a tampa da máquina deve ser vedada para evitar a entrada de poeira no laser e no sistema óptico.
6.1.2 Em caso de mau funcionamento (como vazamentos, arco voltaico, fusíveis queimados, ruídos incomuns, etc.), a fonte de alimentação deve ser imediatamente cortada.
6.1.3 A água de resfriamento circulante interna deve ser substituída regularmente conforme necessário, com um período de substituição padrão de uma vez por trimestre. Se o equipamento for utilizado com mais frequência, o período de substituição deverá ser reduzido.
6.1.4 Para equipamentos que não sejam utilizados há muito tempo, a água de resfriamento interna deverá ser drenada. No inverno, a temperatura da água de resfriamento deve estar acima de zero graus para evitar o risco de rompimento dos tubos de vidro dentro da câmara.
◆ Perigo: Os circuitos da máquina-ferramenta apresentam alta tensão durante a operação. Pessoal não profissional não deve realizar manutenção enquanto a máquina estiver ligada para evitar acidentes elétricos.
6.2 Manutenção do Sistema Óptico
6.2.1 Devido ao uso prolongado do dispositivo, a poeira no ar pode aderir às lentes de foco, ao diafragma do ressonador, à película refletiva do espelho e às faces finais do cristal. Isso pode reduzir a potência do laser ao mínimo ou causar superaquecimento da lente óptica e, na pior das hipóteses, queimar ou estourar.
6.2.2 Limpeza das lentes ópticas: Misture álcool anidro e éter na proporção de 3:1. Mergulhe um cotonete de fibra longa ou papel para lentes na mistura e limpe suavemente a superfície da lente em um movimento espiral do centro para as bordas. Substitua o cotonete ou o papel para lentes após cada limpeza.
6.2.3 Limpeza da câmara: Após o uso prolongado de um ano, a parede interna do tubo de vidro roxo do filtro na câmara pode desenvolver uma camada de incrustações devido a problemas com a qualidade da água de resfriamento, afetando a luz eficiência de saída. Precisa ser limpo (essa limpeza deve ser feita sob orientação do fabricante).
6.3 Limpe regularmente a poeira da tampa da rede e das pás do ventilador. O funcionamento do ventilador deve ser observado durante o processo.
6.4 No verão, quando a temperatura e a umidade internas são relativamente altas, pode formar-se condensação nas superfícies do cristal laser resfriado e dos cristais acústico-ópticos. O uso deve ser interrompido neste momento, caso contrário, o filme laser pode ser danificado.
6.5 O processamento a laser de peças pode gerar uma pequena quantidade de respingos e fumaça. O uso prolongado pode fazer com que sujeira adira à superfície da lente protetora da lente de campo, afetando assim a energia de saída do laser. Neste ponto, a lente protetora precisa ser limpa.
7. Análise de falhas e solução de problemas
7.1 Se a luz “Proteção” acender após a alimentação do laser ser energizada, verifique se a bomba d'água está ligada e se a máquina de refrigeração a água está funcionando corretamente.
7.2 Se a luz “Atual” acender depois que a fonte de alimentação do laser for energizada, você poderá desligar e reiniciar a fonte de alimentação do laser. Se o problema persistir, isso indica uma falha interna do laser, que requer reparo especializado.
7.3 O desalinhamento do caminho óptico pode enfraquecer a energia do laser. Isso pode ser corrigido ajustando o rack do diafragma e observando a saída do feixe de laser da lente de campo usando uma placa de conversão ascendente, tornando o ponto de laser verde na placa de conversão ascendente redondo e grande.
7.4 Se ocorrer vazamento de luz durante o processo de marcação, pode ser devido ao posicionamento incorreto do cristal acústico-óptico ou a uma redução de energia devido a um mau funcionamento na fonte de alimentação acústico-óptica.
7.5 Se o ponto do laser se mover apenas na direção horizontal ou vertical durante a marcação, remova a lente de campo. Com o sistema do galvanômetro ligado, toque suavemente na borda da janela do galvanômetro. Se uma lente não estiver travada, isso significa uma falha no sistema galvanômetro de eixo único, que requer reparo profissional.
