1. Introdução ao CLP
PLC (Controlador Lógico Programável) é um sistema eletrônico que integra tecnologia de controle automático, tecnologia de comunicação e tecnologia de informática.
Desde o seu desenvolvimento, tem demonstrado um desempenho muito poderoso e desempenha um papel cada vez mais importante no processo de automação de dobradeiras. Como o PLC usa lógica de armazenamento para controlar a lógica por meio do armazenamento de programas, ele possui forte capacidade de expansão geral e estabilidade confiável.
Portanto, em aplicações práticas, seu programa pode ser facilmente modificado para se adequar ao trabalho real.
Este artigo discute principalmente a aplicação da tecnologia de controle PLC na automação de dobradeiras, bem como a tecnologia anti-interferência de controle PLC na automação de dobradeiras. Propõe alguns pontos e experiências pessoais sobre a aplicação da tecnologia de controle PLC na automação de dobradeiras.
A fim de garantir que o sistema de controle PLC tenha um forte diagnóstico automático de falhas e desempenho anti-interferência, os operadores optarão por usar isolamento, aterramento e filtragem durante o processo de projeto, e a operação desses meios torna a aplicação do PLC cada vez mais extenso.
Além disso, como o PLC utiliza um modo de controle lógico, ele pode controlar um único dispositivo ou uma linha de produção inteira. Além disso, também tem a capacidade de se comunicar com diversos tipos de máquinas de PC, o que é de grande importância para o desenvolvimento de dobradeiras.
Portanto, o PLC tem sido amplamente utilizado na área de controle elétrico de dobradeiras. Além disso, surgiram tecnologias de controle mais inteligentes e avançadas.
2. Análise de aplicação de controle PLC em pressione o freio
Desde o advento da era da informação, a flexibilidade, a inteligência, a rede e a digitalização injetaram vitalidade no PLC. Isso proporcionou maior espaço de desenvolvimento e oportunidades para automação em dobradeiras.
A variedade de produtos no mercado se tornará mais abundante, as especificações serão mais completas e o pessoal de desenvolvimento técnico ou de projeto de automação poderá resolver melhor os problemas práticos, desenvolvendo interfaces homem-máquina perfeitas e equipamentos de comunicação abrangentes.
Eles também podem ser desenvolvidos de forma flexível para atender a vários requisitos de controle, como:
2.1 Controle do interruptor elétrico em pressione o freio
Na prática, o controle automático da chave PLC, como substituto do controle do relé, pode aumentar muito a confiabilidade e a estabilidade do sistema de controle.
Ao mesmo tempo, a tecnologia PLC pode projetar o diagrama ladder de acordo com a fórmula e o programa definido pelo controlador sequencial, o que é um grande destaque. As principais vantagens desta parte são:
(1) velocidade de resposta rápida da tecnologia PLC no processamento de problemas, fácil operação, manutenção e manutenção, alta estabilidade e confiabilidade de controle;
(2) a aplicação de interruptores PLC pode melhorar a qualidade do sistema, economizar tempo de operação e resolver a dificuldade de modificação da rota do sistema. A partir da aplicação atual de sistemas de controle PLC, tem sido amplamente utilizado em muitos campos.
Com o desenvolvimento contínuo desta tecnologia, o seu espaço de aplicação está a tornar-se mais amplo e o seu papel no controlo de interruptores está a ser explorado e desenvolvido.
2.2 Controle analógico e controle centralizado do sistema de prensa dobradeira
Normalmente, devido às instruções lógicas como (AND) ou (OR), não (NOT) definidas pelo PLC, essas instruções lógicas compensam as deficiências dos métodos tradicionais de controle de relé e podem completar o controle lógico.
Eles também podem aplicá-lo com eficácia ao controle de máquina única, controle de cluster e controle de linha de produção de coordenação de vários equipamentos. A utilização de sistemas de controle PLC nesses cenários mostra suas inerentes vantagens de desempenho, que melhoram efetivamente a eficiência da produção.
2.3 Controle analógico em prensa dobradeira
Com base em uma compreensão clara das características básicas do objeto controlado, o PLC pode obter controle automático.
De modo geral, o sistema de controle PLC envolve principalmente três tipos de módulos: módulo host, módulo de controle de posição e módulo de cálculo de alta velocidade.
A quantidade analógica desses módulos pode efetivamente melhorar a precisão do controle do sistema.
Ao mesmo tempo, a aplicação do sistema de controle PLC pode controlar melhor o processo de tratamento térmico, como isolamento e resfriamento.
Esta característica é incomparável a outros sistemas de controle e, portanto, tem sido preferida por muitos técnicos.
2.4 Controle de posição na prensa dobradeira
Quando o PLC é aplicado aos processos de produção reais, ele pode fazer com que a coluna da máquina-ferramenta complete o controle de compensação e consiga efetivamente a separação precisa do fuso.
A aplicação do sistema de controle PLC na indústria de automação e fabricação de equipamentos inteligentes aumenta muito o grau de automação e inteligência do sistema de produção, realizando efetivamente o controle preciso do sistema e melhorando muito a precisão da produção.
Na sua aplicação real, são necessários ajustes repetidos e sutis, o que reflete totalmente as características de resposta rápida do sistema PLC.
3. Resistência à interferência do PLC no controle de automação da prensa dobradeira
Existem muitos circuitos eletrônicos e instrumentos na área de automação de dobradeiras e é difícil evitar interferências. As fontes de interferência para PLC incluem principalmente: interferência externa do sistema, várias interferências de radiação, interferência interna do sistema PLC (radiação eletromagnética entre circuitos ou componentes internos) e interferência externa do sistema.
Para resolver os problemas causados pela interferência e aumentar a capacidade anti-interferência do PLC, podem ser adotados os seguintes meios técnicos:
(1) Selecione equipamentos com forte capacidade anti-interferência.
Parâmetros de desempenho como compatibilidade eletromagnética e resistência a interferências externas devem ser dominados, como a faixa de tensão suportável e intensidade de campo elétrico permitida.
Se for necessário adquirir produtos importados, a diferença entre tensões nacionais e estrangeiras deve ser totalmente considerada, e a seleção e aquisição devem ser realizadas estritamente de acordo com os padrões nacionais.
(2) Projeto anti-interferência abrangente
a. Instalar cabos de alimentação com eficácia, tomar medidas de isolamento e filtragem ao colocar cabos externos e reduzir efetivamente a interferência eletromagnética causada pela colocação de cabos externos;
b. Implementar medidas de proteção contra radiação de interferência eletromagnética no sistema;
c. Selecione cuidadosa e razoavelmente o ponto de aterramento e, em seguida, use o software relevante para melhorar a segurança e a estabilidade do controle do PLC.
Além disso, em aplicações práticas, outros métodos também podem ser utilizados para melhorar o desempenho anti-interferência do sistema, tais como:
Primeiro, melhore o desempenho da própria fonte de alimentação para reduzir a interferência causada pela rede elétrica;
Em segundo lugar, planeje razoavelmente os pontos de aterramento e aperfeiçoe o sistema de aterramento;
Terceiro, implemente a instalação de cabos em camadas com base em suas funções para reduzir a interferência de sinal entre os cabos.
O uso abrangente dessas medidas pode melhorar até certo ponto o desempenho anti-interferência do sistema e garantir sua instalação e operação estável.
4. Precauções para a aplicação da tecnologia de controle PLC em dobradeiras
Ao aplicar a tecnologia de controle PLC para prensas dobradeiras, deve-se prestar atenção aos principais parâmetros, como temperatura (°C), umidade (ρw), vibração (m/s*s), etc., incluindo principalmente:
Primeiro, controle de temperatura.
O limite de temperatura de trabalho do controle PLC é de 0-55°C, portanto, o problema de dissipação de calor deve ser considerado. Deve estar longe de equipamentos com alta geração de calor.
Se a temperatura ao redor do PLC exceder 55°C, medidas de resfriamento deverão ser tomadas, como a instalação de dispositivos de refrigeração ou ventilação relevantes para resfriá-lo a uma temperatura na qual o PLC possa operar normalmente.
Em segundo lugar, controle de umidade.
Para garantir ainda mais a estabilidade dos componentes do PLC e a qualidade de operação, deve ser criado um ambiente de trabalho adequado, prestando especial atenção ao controle de temperatura e umidade.
Como o desempenho do isolamento dos componentes do PLC pode ser afetado pelo teor de vapor de água ambiental, a umidade ambiental deve ser controlada abaixo de 80%.
Terceiro, controle de vibração.
Tente evitar vibrações entre 10-55 Hz no ambiente de trabalho do PLC. Se ocorrer vibração dentro desta faixa, medidas específicas devem ser tomadas para reduzir os danos causados pela vibração aos componentes do CLP.
5. Conclusão
Em resumo, o controlador programável PLC é uma fusão de múltiplas tecnologias, que tem as vantagens de boa estabilidade, alta confiabilidade, aplicação flexível e uso conveniente.
Atualmente, tem sido aplicado com sucesso à produção real em oficinas e fábricas.
Atualmente, no processamento de problemas de controle automático em dobradeiras modernas, o PLC tornou-se uma das ferramentas mais eficazes para resolver problemas práticos.
Com o desenvolvimento do pessoal científico e tecnológico e de pesquisa e desenvolvimento relacionado, as funções do PLC no controle automático estão se tornando cada vez mais fortes.
No futuro, devemos continuar a fortalecer o desenvolvimento de sistemas PLC, desempenhar plenamente o seu papel e promover o desenvolvimento saudável, rápido e suave de dobradeiras modernas.
