Fabricação de postes de iluminação pública: um guia de fabricação em 15 etapas

Se você disser que o café vem acompanhado de cubos de açúcar, então a luz da rua vem acompanhada de seu poste de luz. O poste de luz, que é um componente essencial da iluminação pública, é muitas vezes esquecido, apesar do foco das pessoas no brilho da lâmpada da iluminação pública. Hoje vou contar a história do poste de luz.

Primeiro, vamos examinar os padrões que devem ser usados ​​para postes de iluminação pública.

Padrão de poste de luz

Altura do poste de luz:

Geralmente, os trabalhadores examinam e avaliam diferentes ambientes para determinar os parâmetros apropriados para os postes, com base no brilho da fonte de luz LED.

Cenário de aplicação: A maioria das áreas cênicas usa luzes solares de jardim, que exigem alturas mais baixas de postes de lâmpada.

Material do poste de luz:

Por exemplo, estruturas de aço são comumente usadas ao longo das estradas para garantir a robustez dos postes de iluminação. No entanto, em áreas pitorescas, postes de luz simples são suficientes, uma vez que é improvável que ocorram colisões e outros incidentes.

Esses padrões são uma combinação de requisitos rígidos da indústria e conhecimento prático adquirido em anos de experiência em produção pelas empresas.

Nota: A principal consideração ao selecionar um poste de luz deve ser a segurança.

Tipo de poste de luz

Os postes de luz podem ser divididos em postes de luz de ferro, postes de luz FRP, postes de cimento e postes de liga de alumínio de acordo com seus materiais.

Poste de luz de ferro

As vantagens de poste de luz de ferro

• Força elevada

O disvantagens de poste de luz de ferro

• Fácil de corroer e enferrujar;
• O peso é três vezes maior que o do alumínio e os custos de transporte e instalação são elevados;
• Valor de reciclagem limitado;
• Não use instalação de plug-in;
• O método de tratamento de superfície é monótono.

Poste de luz FRP

As vantagens do poste de luz FRP:

• Peso leve e fácil instalação;
• A instalação do plug-in está disponível.

Desvantagens dos postes de luz FRP:

• Vida útil curta;
• Sem valor de reciclagem, muito difícil e caro de descartar;
• Os danos ultravioleta na haste são muito graves;
• Os custos de manutenção são demasiado elevados;
• Fácil de ser danificado por equipamentos externos.

Poste de luz de cimento

Vantagens do poste de luz de cimento:

• A instalação de plug-in pode ser usada;
• Boa força;
• Não há necessidade de pulverizar.

Desvantagens dos postes de luz de cimento:

• Muito pesado, o que acarreta custos de transporte elevados;
• Sem valor de reciclagem;
• O equipamento de instalação é caro e difícil de instalar;
• Perigoso do que outros materiais.

Poste de alumínio

Vantagens do poste de alumínio:

• Bom desempenho anticorrosivo
• Livre de manutenção
• Peso leve, conveniente para transporte e instalação
• Vários métodos de tratamento de superfície
• Vida mais longa do que postes de luz de ferro e FRP
• 100% de reciclagem, baixa temperatura de fusão, economia de energia e redução de emissões
• A instalação do plug-in está disponível
• Amplitude menor do que o poste de lâmpada de plástico reforçado com fibra de vidro

Desvantagens dos postes de liga de alumínio:

Comparados aos postes de ferro, os postes de liga de alumínio têm menor resistência, mas podem atingir os padrões T6 por meio de tratamento pós-térmico.

Devido às suas inúmeras vantagens e superioridade sobre outros materiais, os postes de liga de alumínio são amplamente utilizados em países desenvolvidos como Europa e América.

Agora que entendemos os padrões, vamos ver como são feitos os postes de luz!

Processo de produção de postes de luz

1. Corte de chapa metálica

O processo de corte envolve diversos cortes a plasma automáticos, produzindo incisões finas com largura máxima de 1mm, criando condições favoráveis ​​para processos posteriores.

Antes de cortar, a inclinação da cortadora e o tamanho de corte necessário são ajustados. A posição da placa de aço é determinada para maximizar o material restante que pode ser utilizado.

A dimensão do comprimento é garantida durante o desenrolamento e a dimensão inferior larga não deve ser superior a 2 mm. A tolerância para o tamanho do corte é positiva para cada seção do poste de luz, normalmente de 0 a 2 mm, com tolerância negativa para a cabeça pequena. Após o ajuste do tamanho, o corte é finalizado em uma máquina de corte de tiras e uma máquina de corte automática.

Em relação ao equipamento, é importante inspecionar o funcionamento do equipamento de cisalhamento durante o desbobinamento do material e remover quaisquer detritos da pista para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.

2. Formação de curvatura

Para a conformação é utilizada uma prensa dobradeira hidráulica CNC de 12 metros, com alta precisão de controle e um belo formato para o poste da lâmpada. A redondeza não deve exceder 1 mm, resultando em uma aparência lisa e na capacidade de formar mais de 12 metros de uma só vez.

O processo de conformação é uma etapa crucial e deve ser realizado em uma prensa dobradeira hidráulica CNC.

Em comparação com as dobradeiras tradicionais, a dobradeira CNC oferece maior precisão e velocidade, com a capacidade de realizar desvio automático e cálculo direto do ângulo.

Portanto, sempre que possível, é preferível o uso de uma dobradeira CNC para a etapa de conformação.

A dobra é a etapa mais crítica na produção de postes de luz, pois a qualidade da dobra impacta diretamente a qualidade do poste de luz e não pode ser reparada após a dobra.

Os seguintes pontos requerem atenção especial:

Antes de dobrar: Certifique-se de que a chapa esteja livre de escória para evitar esmagamento do molde durante a dobra.

Verifique o comprimento, largura e retilinidade da chapa, com exigência de retilinidade ≤1/1000. Caso a retilinidade não atenda ao requisito, deverá ser corrigida, principalmente para hastes poligonais que devem ser retas.

Aumente a profundidade de dobra da máquina para determinar a posição da chapa.

Marque corretamente a folha, com tolerância de erro ≤ ±1mm.

Alinhe a chapa corretamente e dobre com precisão para minimizar a costura do tubo, garantindo que a diferença de altura entre os dois lados não seja superior a 5 mm.

3. Celding

O processo de soldagem é realizado em máquina de fechamento automático CNC, resultando em uma superfície uniforme com a costura de soldagem formada de uma só vez.

Este dispositivo combina funções de fechamento e soldagem, superando os tradicionais problemas de integridade da solda reta causados ​​pela soldagem a ponto.

A soldagem por costura reta é realizada na costura dobrada do tubo durante o processo de soldagem.

Por se tratar de um processo automático de soldagem a arco, o soldador deve ser diligente em suas responsabilidades.

Ao soldar, é importante ajustar a posição de soldagem para garantir uma solda reta.

4. Repararing & Esmerilhamento

O reparo e a retificação envolvem a correção de quaisquer defeitos na peça bruta do tubo após a soldagem automática.

A pessoa responsável pelo reparo deve inspecionar minuciosamente cada poste e identificar quaisquer defeitos que precisem ser reparados.

Assim que a soldagem de reparo for concluída, a retificação é realizada.

A junta reparada deve ter aparência semelhante à da solda automática.

5. Modelagem

Ao longo do processo de produção, a modelagem ocorre duas vezes.

A primeira vez é após a conclusão da soldagem longitudinal do poste de luz, o que ajuda a garantir a precisão da soldagem e a consistência na aparência em todo o lote de postes de luz.

A segunda conformação é realizada após a galvanização e antes da pulverização para eliminar a flexão do poste de luz causada pelo estresse térmico durante a galvanização a quente.

O produto acabado deve ter uma retilinidade não superior a 1‰ e uma diferença total de comprimento não superior a 5mm.

O processo de modelagem inclui endireitar o poste de luz, arredondar ambas as extremidades do poste vazio e ajustar a dimensão diagonal poligonal.

A tolerância geral é <±2mm, e o erro de retilineidade do poste em branco não deve exceder ≤±1,5/1000.

6. Achate a face final

O processo de nivelamento da face final envolve suavizar ambas as extremidades do tubo dobrado para garantir que o bico esteja perpendicular à linha central e não haja irregularidades no ângulo ou na altura.

Após o achatamento, a face final é polida.

7. Soldagem do flange inferior e placa de nervura

A chave para soldar por pontos o flange inferior e a placa de nervura é garantir que o flange inferior esteja perpendicular à linha central reta do poste de luz, a placa de nervura seja perpendicular ao flange inferior e plana com o eixo reto do poste de luz .

8. Porta de abertura

Neste processo, tanto ousadia como cautela são necessárias.

Primeiramente, a direção da porta deve ser determinada consultando o desenho e depois posicionada de acordo com as dimensões especificadas.

Essas dimensões incluem para cima e para baixo, esquerda e direita e tamanho da moldura da porta.

Deve-se ter cuidado durante o corte a plasma para garantir uma linha de corte reta, e o painel da porta e o poste de luz devem ser soldados de acordo.

9. Faixa de porta de soldagem, barra elétrica, assento de trava

Ao soldar uma faixa de porta com 40 mm de largura, é importante endireitar a posição projetada de 8 a 10 mm, especialmente durante a soldagem por pontos. A faixa da porta deve ficar próxima ao poste de luz e a soldagem deve ser segura.

A soldagem da fita elétrica e da base da fechadura é determinada conforme desenho.

A base da fechadura deve ser soldada no meio da porta com tolerância de erro ≤ ±2mm, e deve estar nivelada e não ultrapassar a altura do poste de luz.

10. Dobre o garfo

O processo de dobrar garfo compartilha as mesmas características do processo de abertura de porta e requer ousadia e cautela.

Em primeiro lugar, deve-se prestar atenção à direção da porta, em segundo lugar ao ponto de partida, em terceiro lugar ao ângulo do garfo e à velocidade de tração.

Evite piscar para garantir um rendimento de 100%.

11. Galvanizado

A qualidade da galvanização tem impacto direto na qualidade do poste de luz.

Após a galvanização, a superfície deve ficar lisa e de cor uniforme.

Não deve haver flacidez. Se um poste de luz apresentar flacidez significativa, ele deverá ser galvanizado novamente.

Inspeção antes da galvanização

Antes da galvanização, a superfície do poste de luz é cuidadosamente verificada quanto a resíduos de tinta ou solda e, se houver, deve ser limpa.

Decapagem

A superfície do poste de luz deverá passar pelo tratamento desengordurante necessário.

Deve ser imerso na solução desengordurante por 15-30 minutos para remover o óleo e depois limpo na piscina de lavagem mais de duas vezes.

A superfície do poste de luz deve ser limpa da camada de óxido.

Deve ser imerso em ácido clorídrico por 20-40 minutos para remover a camada de óxido.

Se houver uma camada de óxido localizada na superfície, ela deve ser tratada com uma ferramenta e depois decapada por 15 minutos.

Após a decapagem, os íons ácidos da superfície do poste de luz devem ser removidos no tanque de limpeza, devendo ser limpos mais de duas vezes.

Aditivo de zinco

Concluída a limpeza do poste de luz, ele deverá passar pelo tratamento de zinco no banho auxiliar de zinco, com temperatura controlada entre 60-70°C por 3 minutos.

Os ingredientes que auxiliam o zinco devem ser analisados ​​a cada 4 horas.

Galvanização

Após resfriamento com água, para evitar a formação de ferrugem branca (óxido de zinco) na superfície galvanizada, deve-se aplicar um tratamento com ácido crômico na superfície galvanizada.

Isso resultará em um líquido de passivação amarelo na superfície, que desaparecerá naturalmente após a exposição à chuva.

12. Pulverizar

O objetivo da pulverização é ser bonito e evitar a corrosão.

Polimento

A superfície da haste galvanizada deve ser polida com uma roda de polimento para garantir que a superfície da haste leve seja lisa e plana.

Endireitar

O poste de luz polido deve ser esticado e ter o formato de boca formado. A retilineidade do poste de luz deve ser 1/1000.

Os requisitos de calibre são: haste pequena ≤ ± 1mm; haste alta ≤ ± 2mm.

Os seguintes requisitos de processo devem ser seguidos:

(1) Cumpra rigorosamente os requisitos do processo de pulverização de plástico após a galvanização.

Uma tecnologia de pulverização deve ser aplicada ao corpo da haste antes da pulverização para aumentar a adesão sem danificar a camada galvanizada por imersão a quente.

(2) Controle rigorosamente o tempo de cura e a temperatura para garantir que a camada plástica seja uniforme, lisa e livre de poros.

13. Equipar porta

(1) A porta de distribuição de energia é cortada por uma máquina de corte a plasma CNC, que oferece alta precisão e corte preciso, e é integrada ao corpo da haste.

(2) Há um dispositivo de aterramento e um fio de aterramento dentro da porta do poste.

14. Instale o painel da porta

Depois de galvanizar todos os painéis das portas, o processamento inclui zinco suspenso, zinco à prova de vazamentos e armazenamento de zinco no buraco da fechadura.

Ao fazer os furos dos parafusos, a furadeira elétrica deve estar perpendicular ao painel da porta, com folgas iguais ao redor do painel da porta, e o painel da porta deve ser plano.

Após a fixação dos parafusos, o painel da porta não deve ficar solto e o suporte deve ser resistente para evitar que caia durante o transporte.

Pó de pulverização de plástico: O poste de luz com a porta é colocado na sala de pulverização e a cor do pó de plástico é pulverizada de acordo com o plano de produção. Em seguida, é transferido para a sala de secagem. A temperatura e o tempo de retenção da sala de secagem devem estar estritamente de acordo com os requisitos do pó plástico para garantir que requisitos como adesão e acabamento do pó sejam atendidos.

15. Inspeção de fábrica

O processo de produção dos postes de iluminação pública é o seguinte:

As inspeções de fábrica são realizadas por inspetores de qualidade que inspecionam cada item um por um de acordo com os itens testados para os postes de luz. Os inspetores devem registar e arquivar as suas conclusões ao mesmo tempo.

Este é o processo de produção de postes de luz. Você ganhou uma nova compreensão dos postes de iluminação pública?