A fim de obter melhor tecnologia de corte e maior eficiência de corte, cada vez mais indústrias usam máquinas de corte de tubos a laser 3D para cortar tubos de metal.
A pequena zona afetada pelo calor produzida pelo cortador de tubos a laser 3D reduz a quantidade de desperdício de material, reduzindo assim o custo geral.
A natureza sem contato reduz o risco de lesões e acidentes no local de trabalho.
O tempo de programação e conversão do processo de corte a laser é mais rápido, o que pode proporcionar versatilidade de produção e reduzir ainda mais o tempo de entrega.
Por que compramos máquina de corte de tubo a laser 3D? As 5 vantagens a seguir de comprar uma máquina de corte de tubo a laser 3D apenas lhe dão a resposta.
Vamos mergulhar nisso.
1. Menor custo de material
Ao usar o método de corte a laser, o fabricante pode reduzir ainda mais o desperdício de material.
O feixe usado no processo de corte a laser focado produzirá um entalhe estreito, o que reduz o tamanho da zona afetada pelo calor e o número de materiais que são danificados termicamente e não podem ser usados.
Quando são utilizados materiais flexíveis, a deformação causada pelas máquinas-ferramentas mecânicas também aumenta a quantidade de materiais inutilizáveis.
A natureza sem contato do corte a laser elimina esse problema.
O processo de corte a laser pode cortar com maior precisão e tolerância mais rigorosa, além de reduzir os danos materiais na zona afetada pelo calor.
2. Maior precisão de corte
A precisão e a qualidade do entalhe dos materiais cortados a laser são melhores do que aqueles cortados pelos métodos tradicionais.
A máquina de corte tridimensional de tubos a laser usa um feixe altamente focado como zona afetada pelo calor no processo de corte, o que não causará danos térmicos em grandes áreas às superfícies adjacentes.
Além disso, o processo de corte a gás de alta pressão (geralmente CO2) é usado para pulverizar materiais fundidos para remover as costuras de corte de peças estreitas, tornar o processamento mais limpo e tornar as bordas de formas e designs complexos mais suaves.
A máquina de corte de tubos a laser tem a função de controle numérico computadorizado (CNC).
O processo de corte a laser pode ser controlado automaticamente por um programa de máquina pré-projetado.
A máquina de corte de tubos a laser controlada por CNC reduz o risco de erro do operador e produz peças de tolerância mais precisas, mais precisas e mais rigorosas.
3. Mais tecnologia de processamento
Além de cortar geometrias complexas com maior precisão, o cortador de tubos a laser tridimensional também pode permitir que os fabricantes cortem sem alterações mecânicas, para que mais materiais e uma faixa mais ampla de espessuras possam ser usados.
Usando o mesmo feixe com diferentes níveis de saída, intensidades e durações, a máquina tridimensional de corte de tubos a laser pode cortar uma variedade de metais.
Fazer ajustes semelhantes na máquina pode cortar com precisão materiais de várias espessuras. Os componentes CNC integrados podem ser automatizados para fornecer operações mais diretas.
4. Maior eficiência de trabalho
O tempo gasto na operação do equipamento de fabricação aumentará o custo geral de produção de cada peça.
O uso do método de corte a laser pode reduzir o tempo total de entrega e o custo total necessário para a produção.
Para o cortador de tubos a laser, não há necessidade de alterar e definir a matriz entre o material ou a espessura do material.
Comparado com os métodos de corte tradicionais, o tempo de configuração do corte a laser será bastante reduzido. Envolve mais programação de máquinas do que carregamento de materiais.
5. Melhorar a segurança no local de trabalho
Os acidentes envolvendo colaboradores e equipamentos no local de trabalho têm impacto negativo na produtividade e nos custos operacionais da empresa.
As operações de processamento e manuseio de materiais, incluindo corte, são áreas propensas a acidentes.
O corte a laser para essas aplicações reduz o risco de acidentes por ser um processo sem contato, o que significa que a máquina não entra em contato físico com o material.
Além disso, o feixe é gerado no processo de corte a laser sem qualquer intervenção do operador, para que o feixe de alta potência possa ser mantido com segurança dentro da máquina selada.
Geralmente, além das operações de inspeção e manutenção, o corte a laser não requer intervenção manual.
Em comparação com os métodos de corte tradicionais, este processo reduz ainda mais o contato direto com a superfície da peça, reduzindo assim a possibilidade de acidentes e lesões nos funcionários.
