Deve haver uma lacuna ao soldar os soquetes? – Fornecendo soluções de tubulação

A soldagem de soquete é descrita nos padrões chineses de vasos de pressão, nos padrões de tubulação e nos padrões ASME.
É claro que o vaso de pressão tem sido usado muito pouco nos últimos anos, mas o tubo de pressão ainda é usado com bastante frequência. Claro, a estrutura com uma estrutura de encaixe totalmente penetrante é melhor, mas este tipo de soldagem de soquete de plataforma de tubo é relativamente conveniente na soldagem de campo, então o tubo ainda é amplamente utilizado. Este tipo de soldagem de encaixe é o resultado de um compromisso e é frequentemente utilizado por pessoas com deficiência. Se você puder usar a estrutura totalmente penetrante do tipo de inserção de bico, tente usar a estrutura totalmente penetrante!

GB/T 150

ASME B31.3

Responda a esta pergunta na ASME B31.3: A folga é a folga antes da soldagem.

Preste atenção nesta foto.
observação: Deve haver uma folga antes da soldagem. O soldador une totalmente a extremidade do tubo e, em seguida, puxa-o para fora cerca de 1/16 de polegada para permitir que a extremidade do tubo se expanda durante o processo de soldagem e evitar que a solda rache.
A folga serve para evitar rachaduras na parte superior do cordão de solda durante a expansão do processo de soldagem. Não deve haver folga após a soldagem. No entanto, se houver uma folga de cerca de 1,6 mm antes da soldagem, uma pequena folga permanecerá após a soldagem, mesmo que seja de 0,1 mm.
A lacuna deve ser gerenciável; se a tubulação estiver sujeita a cargas de flexão, a solda de ângulo poderá suportá-la totalmente. A parede externa do tubo longo inserido fica diretamente contra a parede interna do tubo quando submetida à carga de flexão e também suporta a carga indiretamente.
Muitas pessoas sugerem vários métodos para garantir a lacuna. No entanto, devemos ter cuidado para que os elementos que controlam a folga sejam removidos após a soldagem a ponto, independentemente do método (a remoção não é muito diferente do macaco direto, que pode causar expansão térmica durante a soldagem que danificará o topo das fissuras da solda) ; claro exceto aqueles que são elásticos e têm boa elasticidade, pois esta folga é reservada para dilatação térmica durante o processo de soldagem e não durante o uso. A menos que haja uma diferença significativa no coeficiente de expansão térmica entre o Olet e o tubo de inserção, a diferença na expansão térmica durante o processo de operação é muito pequena e quase insignificante!