Os processos de corte CNC e de corte a laser são usados na indústria de manufatura e podem produzir peças e componentes complexos, precisos e confiáveis, mas ambos os processos funcionam de maneiras diferentes. Portanto, é importante descobrir as principais diferenças entre os processos de corte CNC e de corte a laser e isso pode ser útil na escolha da empresa certa e do método de usinagem CNC correto.
O que é corte CNC?
Roteadores CNC e lasers CNC têm funções e aplicações semelhantes, como: B. São controlados por máquinas CNC, produzem peças precisas, produzem pouco desperdício, têm mais capacidade e são altamente produtivos. Eles são usados para criar peças e permitir designs ilimitados.
O corte CNC é um processo de corte baseado em conexão e produz peças precisas com posicionamento e velocidade exatos.
Existem algumas diferenças, por exemplo, o corte a laser é feito por calor enquanto o corte CNC é feito por fricção. O corte a laser usa um laser em vez de um método físico como uma fresadora CNC. Uma fresadora CNC tem a vantagem de poder cortar linhas retas, curvas e cortes diagonais, o que não é possível com outros métodos.
Outra diferença importante é o baixo custo do corte CNC em comparação com o laser CNC. Ele pode cortar materiais como espuma, madeira, plástico e acrílico como um laser CNC. Podemos usar um laser CNC para cortar pedras preciosas e metais duros, e isso pode ser feito usando um feixe de laser que usa formato e design personalizados para o corte. O corte a laser é um método sem conexão e executa muitos processos. O laser CNC produz peças complicadas com alta tolerância. Peças fabricadas com laser CNC não requerem pós-processamento ou polimento. Um corte limpo é possível com o corte a laser graças às técnicas de queima.
O corte/fresamento CNC utiliza ferramentas especializadas para produção de peças rápida e eficiente. AutoCAD e CorelDraw permitem criar um design personalizado de acordo com as necessidades do cliente. O corte CNC também pode ser usado para produzir vários produtos e usar materiais espessos. Com uma fresadora CNC, é fácil cortar e controlar a profundidade de corte. Não há descoloração da borda e permite produzir cortes tridimensionais.
Ferramentas de corte CNC
As ferramentas de corte são tão necessárias para um processo de fabricação quanto outros itens. A qualidade do trabalho e das peças de produção pode ser afetada pelas ferramentas de corte CNC.
Com ferramentas de corte CNC, podemos realizar várias operações de corte, para que os lasers CNC e as máquinas de corte possam realizar vários cortes. Eles também auxiliam na remoção do excesso de material da peça por meio de deformação por cisalhamento. O tipo de ferramenta de corte pode afetar a velocidade do fuso, a taxa de avanço e o tamanho do cavaco removido da peça de trabalho. Alguns recursos que tornam uma ferramenta eficaz são:
As ferramentas CNC comuns incluem:
Cerâmica
As cerâmicas são utilizadas para acabamento e corte de alta qualidade de materiais sólidos, ferro fundido e superligas. Possui alta resistência à corrosão e ao calor.
Aço carbono
Eles são baratos e usados para processos lentos. Eles contêm silício, manganês e 0,6-1,5% de carbono e podem ser usados em furação, torneamento, corte de ferramentas e modelagem de ferramentas.
metal duro
É utilizado para superfícies de excelente qualidade e é composto principalmente por outros metais como tântalo, tungstênio e titânio. Ele é explicitamente projetado para operações de alta velocidade e dura até 1.000 ÓC
Aço rápido (HSS)
É um material rígido e consiste em tungstênio, molibdênio e cromo. Uma mistura desses elementos melhora sua resistência ao desgaste, tenacidade e dureza. O tratamento de superfície pode ser útil para melhorar suas propriedades e características.
As ferramentas de corte de revestimento podem melhorar a funcionalidade e a vida útil das ferramentas. Mas também torna as ferramentas mais difíceis. Alguns dos revestimentos comuns para ferramentas de corte incluem:
- diamante
- Nitreto de titânio (TiN)
- Nitreto de cromo (Crn)
- Nitreto de carbono de titânio (TiCN)
- Nitreto de titânio supervida (AL-estanho)
É melhor escolher as ferramentas certas para o seu projeto. Eles são cruciais para a exatidão, excelente produtividade, precisão e operação eficiente da máquina. Escolher as ferramentas certas leva a um projeto progressivo e bem-sucedido.
5 tipos de corte em fresamento CNC
Podemos dividir a fresagem CNC em cinco tipos: furação, corte macho, corte fêmea, corte online e limpeza.
1) Perfuração
Os cortes da broca estão localizados dentro da peça de trabalho e são usados para criar furos no tamanho exato da broca usada.
2) Cortes Macho/Percursos Macho
Pode ser um corte externo de uma peça ao redor do objeto ou o corte final. A fresa desce até a parte externa dos componentes ao fazer cortes externos e garante que a largura, altura e dimensão das peças finais sejam projetadas. É aplicado na parte externa da peça e fica ligeiramente fora da peça. Você não pode atingir cantos internos de 90 graus e bordas afiadas em cantos internos. Isto se deve ao uso de fresas.
3) Cortes femininos
Pode cortar material para retirar um pedaço e é diferente dos cortes masculinos. É mais importante que o diâmetro do software CNC para gerar o percurso da ferramenta. É diferente e um pouco grande comparado ao diâmetro do software CNC para gerar caminhos de ferramentas como cortes machos. Os cortes criados pelos cortes femininos são arredondados nos cantos como os cortes masculinos.
4) Corte on-line/corte centralizado
Pode seguir um segmento de linha simples e usa principalmente formas. As formas podem ter um corte e exigir outro corte, como: B. um chanfro com uma broca em V.
5) Limpezas
Ele pode ser usado para criar ranhuras em materiais para roteamento 3D e nenhum enrolamento ocorre durante o processo de corte. Pode levar algum tempo e você pode usar pedaços grandes para limpar uma área grande. Pode cortar até uma certa profundidade e é semelhante a escavar uma canoa.
O que é corte a laser CNC?
O laser CNC também se refere ao corte de chapas metálicas e ao processo de vaporização, fusão e remoção de material usando um feixe de laser. Óptica, um sistema de orientação e um gás auxiliar podem ser usados para focar o feixe de laser na peça de trabalho.
Os principais tipos de laser de corte são:
- Corte a laser híbrido
- Voo óptico
- Movendo material
Permite cortes consistentes em peças complexas. O laser CNC tem limitações ao processar peças delicadas e produz linhas verticais nítidas.
Características do corte a laser
O corte a laser pode ser feito por:
- O laser Nd pode ser usado para perfuração e é caracterizado por repetições lentas e pulsos de alta energia.
- CO₂ é usado para corte, marcação, perfuração e gravação.
- Os lasers Nd-YAG são usados para ajuste, gravação e perfuração; este processo utiliza pulsos de alta energia.
Devido à sua alta precisão, os processos de corte a laser CNC são amplamente utilizados em muitas indústrias, como eletrônica, construção naval e metalurgia.
As propriedades de corte mais importantes são:
Vantagens e benefícios do corte a laser
1) Cortes de precisão e alta exatidão
O corte a laser é uma das melhores opções para peças precisas e de alta qualidade. O corte a laser é feito por um feixe de luz focado que corta o material com alta exatidão e precisão. Indústrias que exigem altas tolerâncias, como medicina e aeroespacial, utilizam processos de corte a laser para produzir peças. A tolerância do laser é de 0,003 mm a 0,006 mm.
2) Baixo consumo de energia
O corte a laser consome menos energia e não possui peças móveis. O consumo de energia é baixo mesmo quando você precisa cortar materiais refletivos e grossos. Também reduz os custos do projeto e tem um impacto positivo no processo de fabricação.
3) Maior utilização de chapas com menos desperdício
A principal vantagem do corte a laser é o uso de uma alta porcentagem de chapa metálica para maximizar o número de peças e componentes utilizáveis. Isso reduz custos e encurta o tempo de produção. Ajudaria se você tivesse menos tempo para formar novas folhas de material e, em última análise, reduziria o desperdício de material.
4) Menores custos de manutenção e reparo
As ferramentas de corte a laser CNC não possuem tantas peças móveis quanto outros métodos de corte CNC, e este é um fator chave para manter baixos os custos operacionais e de manutenção. O corte a laser prova ser econômico para séries pequenas e grandes. A razão para esta relação custo-benefício é que não há superfície física de corte nem ferramentas para modificações.
Que tipos de corte a laser são usados para chapas metálicas?
Existem três tipos de corte a laser para chapas metálicas.
- fibra
- Nd: YAG (granada de ítrio-alumínio dopada com neodímio)
- Dióxido de carbono
1) Fibra
fibra é adequado para cortar uma variedade de metais, incluindo alumínio, cobre e latão. É um laser de estado sólido usado como meio laser. Os principais benefícios da fibra são:
O curto comprimento de onda das fibras dificulta o processo de corte. Devido ao seu comprimento de onda curto, as fibras podem produzir pequenos tamanhos de pontos.
2) Nd: YAG (granada de ítrio-alumínio dopada com neodímio)
É um laser de cristal usado como meio para um laser de estado sólido. Nd:YAG é uma boa escolha para cortar uma variedade de materiais. Devido à sua alta densidade de potência, o Nd:YAG é mais adequado para produzir cortes de precisão e espaços apertados. As principais vantagens do Nd:YAG são:
Uma das principais desvantagens dos diodos de bomba caros é seu curto comprimento Rayleigh. A necessidade de substituição regular dificulta o corte de materiais espessos e rígidos.
3) Laser de dióxido de carbono
O dióxido de carbono é o tipo de laser mais poderoso do mercado e pode produzir um longo comprimento de onda infravermelho. Esses comprimentos de onda podem absorver vários materiais, como aço-carbono, titânio, alumínio e aço inoxidável. As principais vantagens do dióxido de carbono são o rápido tempo de processamento e a capacidade de cortar uma ampla variedade de materiais. Algumas desvantagens do dióxido de carbono são:
Diferenças entre corte CNC e corte a laser
1) Alta precisão e cortes
Cortes de alta precisão e design de cantos e curvas são as principais vantagens do corte a laser. Podemos cortar raios de 0,1 mm / 0,004 polegadas, enquanto o fresamento CNC pode cortar de 2 mm a 0,08 mm. O método de corte a laser permite o desenho preciso de curvas e cantos com alta precisão. Também reduz o desperdício de material, reduzindo em última análise o custo geral do processo de fabricação.
2) Alta velocidade
A alta velocidade é outro fator a considerar ao escolher um laser CNC, pois tem o dobro da velocidade em comparação com o fresamento CNC. Cortar material em uma passagem e peças grossas é mais fácil em uma máquina a laser CNC. Nenhuma peça de trabalho ou força física é necessária para produzir peças confiáveis e precisas. Um laser CNC pode criar um produto final sem procedimentos de fixação e pós-processamento, e essa pequena mudança pode fazer uma enorme diferença no custo e no tempo do projeto.
3) Baixo custo de processamento
Os lasers CNC não requerem etapas de fixação e pós-processamento no processo de fabricação de peças. Este fator reduz o custo geral do projeto. Com um laser CNC podemos obter um produto sem grandes usinagens e sem cortes ao redor do produto, o que é difícil com uma fresadora CNC. Não podemos atingir a perfeição de um laser CNC com trabalho manual e fresagem CNC. Etapas de fixação e pós-processamento são necessárias para produzir a peça final.
4) Pouco Sem requisitos de pós-processamento
O corte a laser elimina muitas das etapas adicionais que você precisa para concluir os processos de corte ou fresamento CNC. O laser pode produzir um produto acabado. Não são necessárias etapas de polimento a chama, preparação a vácuo ou fixação de material, e esse fator pode reduzir os custos de mão de obra e aumentar as margens de lucro na fabricação de peças.
5) Aplicações e Uso
A indústria de construção naval tornou-se mais precisa e rápida, exigindo muito da precisão da transmissão e da segmentação do casco. As chapas de aço são a matéria-prima mais importante na indústria naval, e o uso de chapas de corte a laser pode ser uma excelente alternativa a alguns métodos de corte.
Na indústria de construção naval, o corte a laser, o corte a plasma, o corte por chama e o cisalhamento são usados principalmente para cortar peças de placas de casco. O corte a laser na construção naval tem muitas vantagens sobre outros métodos, tais como:
A tecnologia de corte a laser CO2 é mais comumente usada no processamento e fabricação de construção naval, promovendo a metalurgia do aço, automotiva e muitos outros campos e indústrias.
Atualmente, a incrível tecnologia de corte a laser está se tornando cada vez mais eficiente e versátil. É utilizado em diversas indústrias e produz cortes justos e suaves, especialmente nas indústrias médica e de aviação. Porém, até certo ponto, a complexidade do corte a laser, a manutenção complexa e o alto custo dificultam a utilização do corte a laser no setor doméstico. Somente grandes empresas utilizam tecnologia de corte a laser, que não é utilizada nas indústrias nacionais e locais.
O corte CNC pode cortar peças grandes. Envolve o uso de um cortador rotativo para remover material de um pedaço sólido de madeira. O corte CNC tem algumas vantagens em relação ao corte a laser CNC, como: B. Não há descoloração das bordas, bom controle da profundidade de corte e você pode fazer objetos tridimensionais ou cortar com corte CNC. A capacidade de cortar peças mais espessas também é a principal vantagem do corte CNC em relação aos lasers CNC.
Os sistemas de corte CNC oferecem uma ampla gama de aplicações e podem cortar peças 3D complexas, incluindo tubos, tampas de recipientes de alta pressão e vários perfis com seções transversais V, Y e K. O corte CNC permite a usinagem CNC de peças complicadas.
Como escolher corte CNC e corte a laser
Usando as informações acima, você pode considerar o que são corte CNC e corte a laser e como eles podem ser as melhores e mais ideais soluções para seus projetos. As respectivas máquinas, funções de corte a laser e aplicações de corte devem atender às suas necessidades.
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