Seleção da fonte de energia para soldagem a arco
A seleção da fonte de energia para soldagem a arco é uma parte crítica na determinação do desempenho elétrico do equipamento de soldagem (soldador). Embora as fontes de energia para soldagem a arco tenham algum grau de universalidade, diferentes tipos de fontes de energia para soldagem a arco variam em estrutura, desempenho elétrico e parâmetros técnicos principais.
Conforme mostrado nas Tabelas 1 e 2, existem diferenças significativas nas características e na economia entre as fontes de energia de soldagem a arco CA e as fontes de energia de soldagem a arco CC. Portanto, somente uma seleção razoável pode garantir o bom andamento do processo de soldagem, que é econômico e alcança bons resultados de soldagem.
Geralmente, a fonte de energia para soldagem a arco deve ser selecionada com base nos seguintes aspectos:
- (1) Materiais de soldagem e materiais da peça;
- (2) Tipo de corrente de soldagem;
- (3) Método de processo de soldagem;
- (4) Potência da fonte de energia de soldagem a arco;
- (5) Condições de trabalho e requisitos de poupança de energia;
- (6) Importância e valor econômico da peça.
Tabela 1: Comparação das características das fontes de energia para soldagem a arco CA e CC.
| Item | Corrente alternada | Corrente direta |
| Estabilidade do arco | baixo | alto |
| Intercambialidade de polaridade | nada | ter |
| Influência do viés magnético | pequeno | mais |
| Tensão sem carga | mais alto | Mais baixo |
| Perigo de choque elétrico | maior | menor |
| Construção e manutenção | Mais simples | Mais complexo |
| Barulho | não é grande | Gerador grande, retificador pequeno e inversor menor |
| Custo | baixo | alto |
| Fonte de energia | Monofásico geral | Geral trifásico |
| Peso | isqueiro | Inversor mais pesado e mais leve |
Tabela 2: Comparação da economia de fontes de energia para soldagem a arco CA e CC.
| Principais indicadores | Alternador de soldagem a arco DC | Gerador de soldagem a arco CA | Retificador de soldagem a arco | inversor de soldagem a arco |
| Consumo de energia elétrica por quilograma de metal soldado | 6~8kW.h | 3~4 kW.h | 2. | |
| 0,3~0,6 | 0,65~0,90 | 0,6~0,75 | 0,8~0,9 | |
| 0,6~0,7 | 0,3~0,6 | 0,65~0,70 | 0,85~0,99 | |
| Fator de potência sem carga | 0,4~0,5 | 0,1~0,2 | 0,30~0,4~ | 0,68~0,86 |
| consumo de energia sem carga | 2~3kW | 0,2 kW | 0,38~0,46 kW | 0,03~0,1 kW |
| Consumo de material de fabricação | 100% | 30~35% | 35~40% | 8~13% |
| Horas-homem para produção de fonte de energia para soldagem a arco | 100% | 20~30% | ||
| Preço | 100% | 30~40% | ||
| Área ocupada por cada unidade | 0,5~0,7m2 | 0,2~0,3m2 | 0,4~0,9m2 | 0,11~0,13m2 |
1. Seleção do tipo de corrente de soldagem:
Existem três tipos básicos de corrente de soldagem: DC, AC e pulso, e fontes de energia de soldagem a arco correspondentes estão disponíveis: fonte de energia de soldagem a arco DC, fonte de energia de soldagem a arco AC e fonte de energia de soldagem a arco pulsado.
Além disso, existe também a opção de inversores de soldagem a arco. Devemos escolher o tipo de fonte de energia para soldagem a arco razoavelmente de acordo com os requisitos técnicos, efeitos econômicos e condições de trabalho.
2. Seleção do método de processo de soldagem e fonte de energia de soldagem a arco:
(1) Soldagem a arco manual:
Eletrodos ácidos são usados para soldar estruturas metálicas em geral, e núcleo de ferro dinâmico, bobina dinâmica ou transformadores de soldagem a arco com comutador de derivação (como BXl-300, BX3-300-1, BX6-120-1, etc.) podem ser usado.
Eletrodos alcalinos são usados para soldar aço estrutural mais importante e fontes de energia de soldagem a arco DC, como retificadores de soldagem a arco (como ZXG-400, ZXl-250, ZX5-250, ZX5-400, ZX7-400, etc.), pode ser usado. Todas essas fontes de energia de soldagem a arco devem ter uma característica descendente.
(2) Soldagem por arco submerso:
Geralmente é selecionado um transformador de soldagem a arco de maior capacidade. Se for necessária uma qualidade de produto superior, devem ser usados retificadores de soldagem a arco ou fontes de energia de soldagem a arco CA de onda retangular. Essas fontes de energia para soldagem a arco geralmente devem ter uma característica externa descendente.
Para alimentação de arame com velocidade constante, é preferível uma característica de descida mais suave, e para alimentação de arame com velocidade variável, é preferida uma característica de descida mais acentuada.
(3) Soldagem com gás inerte de tungstênio (soldagem TIG):
A soldagem TIG requer uma fonte de energia de soldagem a arco com características de corrente constante, como um inversor de soldagem a arco ou um retificador de soldagem a arco. Para soldagem de alumínio e suas ligas, é preferida uma fonte de energia para soldagem a arco CA, preferencialmente uma fonte de energia para soldagem a arco CA de onda retangular.
(4) Soldagem com proteção de gás CO2 e soldagem com gás inerte com eletrodo de fusão:
Nestes casos, podem ser utilizados retificadores de soldagem a arco e inversores de soldagem a arco com características planas (para alimentação de arame com velocidade constante) ou características descendentes (para alimentação de arame com velocidade variável). Para soldagem TIG de alta qualidade, uma fonte de alimentação de soldagem por arco pulsado deve ser usada.
(5) Soldagem a arco de plasma:
É preferível um retificador de soldagem a arco ou inversor de soldagem a arco com características de corrente constante. Se estiver usando soldagem a arco de plasma com eletrodo de fusão, selecione uma fonte de energia de soldagem a arco de acordo com os requisitos da soldagem com gás inerte com eletrodo de fusão.
(6) Soldagem por arco pulsado:
A soldagem a arco de plasma pulsado e a soldagem TIG pulsada devem usar uma fonte de energia de soldagem a arco pulsado. Em situações de alta demanda, são preferidos inversores de soldagem a arco ou fontes de energia de soldagem a arco de pulso de transistor.
Como pode ser visto acima, um método de processo de soldagem não precisa necessariamente usar um tipo específico de fonte de energia de soldagem a arco. Entretanto, a fonte de energia de soldagem a arco selecionada deve atender aos requisitos de desempenho elétrico daquele método de processo de soldagem.
Isso inclui características externas, desempenho de regulação, tensão sem carga e características dinâmicas. Se algum desempenho elétrico não atender aos requisitos, também poderá ser alcançado por meio de modificação, o que apenas mostra que as fontes de energia para soldagem a arco têm um certo grau de universalidade.
3. Seleção da fonte de alimentação para soldagem a arco
(1) Determinação aproximada da potência da fonte de alimentação de soldagem a arco
A principal especificação para soldagem é a corrente de soldagem. Para simplificar, a capacidade pode ser selecionada com base na corrente de soldagem necessária, consultando o número atrás do modelo da fonte de alimentação para soldagem a arco. Por exemplo, o número “300” em BXl-300 representa que a corrente nominal da fonte de alimentação é 300A.
(2) Corrente de soldagem permitida sob diferentes taxas de duração de carga
Conforme discutido no Capítulo 2, a corrente máxima de saída de uma fonte de alimentação para soldagem a arco é determinada principalmente pelo aumento de temperatura permitido.
Portanto, ao determinar a corrente de soldagem admissível, a taxa de duração da carga deve ser considerada. Sob a taxa de duração de carga nominal, a fonte de alimentação de soldagem a arco não excederá seu aumento de temperatura permitido ao trabalhar na corrente de soldagem nominal.
Quando a taxa de duração da carga muda, a corrente máxima que a fonte de alimentação de soldagem a arco pode usar sem exceder o aumento de temperatura permitido pode ser convertida com base no princípio da geração igual de calor e atingir a mesma temperatura nominal.
4. Escolha a fonte de energia para soldagem a arco de acordo com as condições de trabalho e requisitos de economia de energia.
Sob condições normais de produção, fontes de energia de soldagem a arco de estação única devem ser usadas tanto quanto possível. No entanto, em grandes oficinas de soldagem, como oficinas de construção naval, onde há muitas estações de soldagem e elas estão concentradas, podem ser utilizadas fontes de energia de soldagem a arco multiestações.
Como as fontes de energia para soldagem a arco CC requerem uma caixa de resistor para compartilhamento de corrente, o que consome muita energia, elas devem ser usadas o mínimo possível.
Em trabalhos de soldagem de manutenção, onde o comprimento da solda não é longo e o tempo de uso contínuo da fonte de energia é curto, fontes de energia de soldagem a arco com taxa contínua de carga nominal mais baixa podem ser selecionadas, como aquelas com taxa contínua de 40%, 25%, ou até 15%.
Como as fontes de energia para soldagem a arco consomem muita energia, para fins de economia de energia, fontes de energia para soldagem a arco de alta eficiência e economia de energia devem ser selecionadas tanto quanto possível, como inversores de soldagem a arco, seguidos por retificadores e transformadores de soldagem a arco. A menos que seja especificamente necessário, os geradores de soldagem a arco CC não precisam ser usados.
Instalação e uso de fonte de energia para soldagem a arco
1. Instalação da fonte de energia para soldagem a arco
Tomando como exemplo a fonte de energia para soldagem a arco manual mais amplamente utilizada, esta seção apresentará o conhecimento sobre a instalação de uma fonte de energia para soldagem a arco. O diagrama esquemático do circuito principal da máquina de solda a arco manual é mostrado na Figura 8-1.
Como pode ser visto no diagrama, no circuito principal, além da fonte de alimentação para soldagem a arco, também existem acessórios como cabos, fusíveis, interruptores, etc.
- Seleção de cabos, fusíveis e interruptores
(1) Seleção de Cabos
Os cabos incluem linhas de energia da rede até a fonte de energia de soldagem e cabos de soldagem da fonte de energia de soldagem até a tocha de soldagem e a peça de trabalho. Ao selecionar cabos de alimentação, os seguintes fatores devem ser considerados:
- Material: Os cabos de alumínio devem ser escolhidos sempre que possível, desde que não afetem o seu desempenho.
- Classificação de tensão: Cabos CA com tensão suportável de 500 V são geralmente selecionados como linhas de energia.
- Ambiente de uso: Os cabos externos devem ser capazes de resistir ao sol, à chuva e à umidade, enquanto os cabos internos devem ter melhor isolamento. Cabos multicondutores flexíveis devem ser usados em situações onde a mobilidade é necessária, enquanto cabos unipolares devem ser usados em instalações fixas.
- Área da seção transversal do cabo: A densidade de corrente permitida e a área da seção transversal devem ser determinadas com base no aumento de temperatura permitido. A densidade de corrente permitida depende das propriedades do material e das condições de dissipação de calor.
Ao selecionar cabos de soldagem, deve-se considerar a resistência ao desgaste, a capacidade de suportar forças mecânicas e a flexibilidade de movimento. A área da seção transversal do cabo de soldagem pode ser selecionada de acordo com a Tabela 8-1 com base na corrente e no comprimento do cabo. Diferentes tipos e modelos de linhas de energia e cabos de soldagem podem ser selecionados de acordo com a finalidade e a Tabela 8-1.
(2) Seleção de Fusíveis
Os fusíveis comuns incluem fusíveis tipo tubo, plug-in e espirais. A corrente nominal do fusível deve ser maior ou igual à do fusível.
Para transformadores, retificadores e inversores de soldagem a arco, desde que a corrente nominal do fusível seja ligeiramente superior ou igual à corrente primária nominal da fonte de energia de soldagem, é suficiente. Para geradores de soldagem a arco CC, como a corrente de partida do motor é muito grande, o fusível não pode ser selecionado de acordo com a corrente nominal do motor, mas deve ser escolhido com base na seguinte fórmula:
Corrente nominal do fusível = (1,5~2,5) x Corrente nominal do motor Se houver uma partida, o coeficiente na fórmula acima deve ser 1,5.
(3) Seleção de Chaves
Os interruptores comuns incluem interruptores de faca e interruptores de casca de ferro.
A corrente nominal da chave para transformadores de soldagem a arco, retificadores, inversores, fontes de alimentação de soldagem a arco transistorizado e fontes de alimentação de soldagem a arco CA de onda retangular deve ser maior ou igual à corrente nominal. A corrente nominal da chave para geradores de soldagem a arco é três vezes a corrente nominal do motor.
- Instalação de fonte de alimentação para soldagem a arco
(1) Retificadores de soldagem a arco, inversores e fontes de alimentação de soldagem a arco transistorizado
- Inspeção de pré-instalação
a. Para fontes de alimentação novas que não são utilizadas há muito tempo, o isolamento deve ser verificado antes da instalação, o que pode ser feito usando um megôhmetro de 500V. Antes do teste, entretanto, o retificador ou elemento retificador de silício e o grupo de transistores de alta potência devem ser curto-circuitados com fios para evitar que o elemento de silício ou transistor seja quebrado por sobretensão.
A resistência de isolamento entre o circuito de soldagem e o enrolamento secundário da caixa deve ser superior a 2,5M. A resistência de isolamento entre o retificador e o enrolamento primário e secundário da caixa não deve ser inferior a 2,5M.
A resistência de isolamento entre os enrolamentos primário e secundário não deve ser inferior a 5M. A resistência de isolamento entre o circuito de controle que não está conectado aos circuitos primário e secundário e o chassi ou outros circuitos não deve ser inferior a 2,5M.
b. Verifique se há algum dano ou conexão solta dentro da fonte de alimentação devido ao transporte antes da instalação.
- Precauções durante a instalação
a. Verifique se a capacidade de alimentação da rede está de acordo com a capacidade nominal da fonte de alimentação de soldagem a arco e se a seleção de interruptores, fusíveis e cabos está correta e se o isolamento dos cabos é bom.
b. A seção do fio e o comprimento da linha de energia e da linha do cabo de soldagem devem ser apropriados para garantir que a queda de tensão da linha de energia não exceda 5% da tensão da rede e a queda de tensão total da linha do cabo do circuito de soldagem não exceda 4V sob a carga nominal.
- Aterramento e Conexão Zero da Caixa. Se a alimentação da rede for trifásica de quatro fios, a carcaça deverá ser conectada ao neutro. Se o primeiro for um sistema trifásico sem ligação à terra, a caixa deverá ser ligada à terra.
- Preste atenção às medidas à prova de umidade.
- Instale em local bem ventilado e seco.
(2) Transformadores de soldagem a arco
Ao fazer a fiação, preste atenção ao valor da tensão primária marcado na placa de identificação de fábrica. A tensão primária pode ser 380V, 220V ou dupla utilização. Ao instalar unidades múltiplas, elas devem ser conectadas à rede elétrica trifásica separadamente para obter o máximo equilíbrio possível da carga trifásica. Outros assuntos são os mesmos dos retificadores de soldagem a arco.
(3) Geradores de soldagem por arco CC
Além dos assuntos acima mencionados, importa ainda salientar o seguinte:
- Se a capacidade da rede for grande o suficiente, ela poderá ser iniciada diretamente. Se a capacidade da rede não for suficiente, deverá ser utilizado equipamento de partida redutor de tensão.
- Para fontes de alimentação de soldagem a arco de grande capacidade, para garantir que a tensão da rede não seja afetada por outros equipamentos elétricos de alta capacidade ou para evitar afetar o trabalho de outros equipamentos elétricos, linhas especiais devem ser instaladas.
O uso de fonte de energia para soldagem a arco
O uso e a manutenção corretos das fontes de energia para soldagem a arco não apenas garantem seu desempenho normal de trabalho, mas também prolongam sua vida útil.
Bom senso para uso e manutenção
(1) Antes do uso, a fonte de energia de soldagem a arco deve ser inspecionada de acordo com o manual do produto ou padrões nacionais relevantes, e uma certa base de conhecimento deve ser estabelecida para garantir o uso correto.
(2) Antes de soldar, verifique se todas as conexões estão corretas, especialmente se a junta do cabo de soldagem está apertada para evitar superaquecimento ou queima.
(3) Não mova ou abra a tampa superior da máquina quando ela estiver conectada à rede elétrica ou durante a soldagem.
(4) Ao operar sem carga, primeiro verifique se o som está normal e, em seguida, inspecione se a ventoinha de resfriamento está soprando normalmente e se o sentido de rotação está correto.
(5) A máquina deve ser mantida limpa e a poeira deve ser removida regularmente com ar comprimido. Testes elétricos regulares, inspeção e manutenção também são necessários.
(6) Devem ser estabelecidos os sistemas rigorosos de gestão e utilização necessários.
Uso paralelo de fontes de energia de soldagem a arco:
Quando a corrente de soldagem de uma fonte de energia de soldagem a arco é insuficiente, várias fontes de energia de soldagem a arco podem ser conectadas em paralelo para uso. No entanto, é importante garantir corrente, polaridade e outras questões relacionadas equilibradas.
Modificação da fonte de energia de soldagem a arco
As fontes de energia para soldagem a arco têm certa versatilidade. No entanto, quando sua versatilidade não consegue atender a certos requisitos do processo de soldagem, fontes de energia de soldagem a arco de desempenho semelhante que podem ser facilmente modificadas podem ser selecionadas e modificadas para uso.
Os retificadores de soldagem a arco também podem ser facilmente modificados para obter o desempenho desejado. Por exemplo, retificadores de soldagem a arco do tipo amplificador magnético usados para soldagem a arco manual têm uma característica externa descendente.
Para utilizá-los para soldagem com proteção de gás CO2 com fio fino e alimentação de velocidade constante, basta remover ou aumentar a resistência dos três resistores de ponte internos do amplificador magnético para torná-lo uma fonte de alimentação de soldagem a arco de CO2 de fio fino com um plano característica ou característica descendente lenta.
Se for necessário usá-lo como fonte de energia para soldagem a arco pulsado, ele pode ser modificado alterando o amplificador magnético para um desequilíbrio de impedância, ou reduzindo a tensão de uma determinada fase, ou alterando a corrente de excitação constante para uma corrente de excitação pulsada.
Quando necessário, os geradores de soldagem a arco também podem ser modificados. Por exemplo, removendo o enrolamento de desmagnetização do AXl-500 e alterando o enrolamento de excitação paralelo para um enrolamento de excitação em série, a característica descendente pode ser alterada para uma característica plana e assim por diante.
Conservação de Energia e Uso Seguro de Eletricidade
Conservação de Eletricidade
- Substitua os geradores de soldagem a arco por fontes de energia de soldagem a arco de alta eficiência e economia de energia
Para economizar eletricidade, é melhor substituir os geradores de soldagem a arco CC por retificadores de soldagem a arco de silício ou retificadores de soldagem a arco de tiristor. Com a melhoria do nível de desenvolvimento e produção de inversores de soldagem a arco, sua confiabilidade e desempenho atingiram o nível das fontes de energia de soldagem a arco tradicionais, como o tipo tiristor, e até mesmo fontes de energia de soldagem a arco estrangeiras de primeira linha.
Além disso, possuem boas características dinâmicas e processo de soldagem, economizam eletricidade e materiais e são acessíveis. Devem ser amplamente promovidos e utilizados.
- Melhorar o fator de potência
Como todos sabemos, os transformadores de soldagem a arco são transformadores com alta indutância de vazamento ou grande reatância. O fator de potência é tão baixo quanto cerca de 0,4 ~ 0,6, por isso é necessário melhorar o fator de potência para reduzir o fornecimento de energia reativa à rede e melhorar a qualidade da energia.
Existem duas maneiras de instalar capacitores para compensar o fator de potência:
(1) As fábricas que utilizam extensivamente fontes de energia de soldagem a arco, como estaleiros, fábricas de estruturas metálicas, fábricas de pontes, etc., podem adotar compensação centralizada.
(2) Para empresas rurais e pequenas que não possuem condições de compensação centralizada, podem ser instalados capacitores nos transformadores de soldagem a arco para compensação, conforme mostrado na Figura 3-1.
- Instale “Dispositivos de Economia de Energia”
A instalação de “dispositivos de economia de energia” em transformadores de soldagem a arco não só tem um certo efeito na redução da perda de energia sem carga, mas também pode prevenir eficazmente choques elétricos.
Portanto, também pode ser chamado de “dispositivo de prevenção de choque elétrico e economia de energia”. Esses produtos estão disponíveis tanto no mercado interno quanto no internacional.
Segurança em Eletricidade
A fonte de alimentação para soldagem a arco é um equipamento elétrico que pode facilmente causar acidentes pessoais e equipamentos se as medidas de segurança necessárias não forem tomadas ou se as precauções não forem tomadas. Isto pode levar a perdas irreparáveis, por isso deve ser evitado tanto quanto possível.
- Medidas para proteger a segurança pessoal
A tensão sem carga de uma fonte de alimentação de soldagem a arco manual está geralmente entre 60-90V, e os soldadores geralmente operam em ambientes de alta umidade, o que aumenta o risco de choque elétrico. O perigo é especialmente maior durante a soldagem em locais altos e dentro de recipientes metálicos. Uma corrente elétrica que flui através do coração de um corpo humano pode ser fatal se atingir alguns miliamperes. Os seguintes métodos podem ser usados para evitar choque elétrico:
(1) Evite contato com peças energizadas:
- Os terminais energizados da fonte de energia de soldagem a arco devem ser cobertos com tampas protetoras;
- Deve haver um bom isolamento entre as partes energizadas da fonte de energia de soldagem a arco e a carcaça da máquina;
- Os fios de conexão das pinças de soldagem não devem ser fios desencapados e devem ser isolados. As próprias pinças de soldagem devem ter um bom isolamento.
(2) Limitar a tensão com a qual as pessoas podem entrar em contato: Às vezes é difícil evitar o contato com certos objetos vivos, por isso é necessário limitar a tensão desses objetos vivos para garantir a segurança. Por exemplo, é especificado o valor máximo permitido para a tensão sem carga de uma fonte de energia de soldagem a arco; a tensão CA do circuito de controle não deve ser superior a 36V e a tensão CC não deve ser superior a 48V; a tensão da luz de trabalho não deve ser superior a 12V.
(3) Aumentar a resistência de isolamento: A resistência do corpo humano está principalmente na pele, e o valor da resistência está relacionado ao fato de a pele estar seca ou não. No verão, a transpiração reduz a resistência do corpo humano, o que aumenta o risco de choque elétrico. Além disso, a resistência do corpo humano também está relacionada ao estado de saúde, ao estado mental e ao estado emocional. Existem muitas maneiras de aumentar a resistência de isolamento, como usar luvas de borracha ao entrar em contato com alta tensão; usar luvas de couro ao realizar soldagem a arco manual; usar sapatos de borracha ao trabalhar ao ar livre em dias chuvosos; sentado em um banquinho de madeira durante o trabalho; e usar uma tampa de borracha ao trabalhar dentro de um recipiente de metal.
(4) Aterre ou zere a carcaça da máquina: Em circunstâncias normais, a carcaça da máquina não está energizada. No entanto, o isolamento entre as partes energizadas dentro da fonte de energia de soldagem a arco e a carcaça da máquina pode ser quebrado, fazendo com que a carcaça da máquina fique energizada devido ao contato. As seguintes medidas devem ser tomadas para garantir a segurança pessoal:
- Proteção de aterramento: O ponto central da rede elétrica não é aterrado, portanto deve-se utilizar proteção de aterramento, que é conectada ao fio terra através do parafuso de aterramento na carcaça da máquina. Canos de água subterrânea ou estruturas metálicas (mas não gasodutos subterrâneos, para evitar explosões) podem ser usados como fio terra. É melhor instalar um eletrodo de aterramento, que pode ser um tubo de metal (com espessura de parede superior a 3,5 mm, diâmetro superior a 25-35 mm e comprimento superior a 2 m) ou uma chapinha (com espessura superior a 4 mm, área de seção transversal superior a 48 e comprimento superior a 2 m), enterrado no solo a uma profundidade de pelo menos 0,5 m.
- Conexão zero protetora: Este tipo de rede elétrica é um sistema trifásico de quatro fios, e a carcaça da máquina deve ser conectada à linha neutra através do parafuso de aterramento. Quando o contato é feito com a carcaça, uma grande corrente de curto-circuito fluirá através da linha neutra e da carcaça da máquina,
- fazendo com que o fusível conectado à fonte de alimentação da soldagem a arco queime imediatamente, cortando-o da rede elétrica.
- Dispositivo de redução automática de tensão
O dispositivo de redução automática de tensão é na verdade um “dispositivo de economia de energia” mencionado anteriormente. Existem muitos tipos desses dispositivos e a Figura 4 mostra um exemplo.
- Dispositivo de controle remoto com funções anti-choque elétrico e economia de energia
Os transformadores de soldagem a arco geralmente são ajustados manualmente diretamente na caixa do transformador para ajustar a corrente de soldagem. Quando a peça de trabalho está longe do transformador de soldagem a arco, este método de ajuste torna-se inconveniente.
Portanto, o controle remoto pode ser usado, o que pode ser conseguido por um motor elétrico, caixa de engrenagens e circuito de controle remoto relevante. O soldador carrega consigo uma haste de ajuste e usa as pinças de soldagem para segurar a haste de ajuste no local de trabalho para controlar a rotação direta e reversa do motor elétrico, transmitindo assim o mecanismo de ajuste de corrente e alterando a corrente de soldagem. Este dispositivo de controle remoto não é apenas fácil de operar, mas também possui recursos anti-choque elétrico e economia de energia, que podem atingir o objetivo de trabalho seguro e economia de energia.
(1) Princípio de Anti-Choque Elétrico e Economia de Energia
Quando o transformador de controle T2 é ligado, V1 é desligado, V2 está saturado e conduz, V3 é desligado e o relé K3 não é energizado. O contato normalmente aberto K3-2 evita que os contatores CA KM1 e KM2 sejam energizados. Neste momento, o transformador de soldagem a arco T1 não está conectado à rede elétrica de 380 V e está em um estado seguro e sem funcionamento com economia de energia.
(2) Princípio de ajuste remoto da corrente de soldagem
Quando a haste de ajuste é colocada entre as pinças de soldagem e a peça de trabalho, se o diodo na haste de ajuste estiver apontado para a peça de trabalho, uma tensão CC “negativa na parte inferior e positiva na parte superior” é gerada no R25 pela retificação do 24V Tensão CA através do diodo.
Esta tensão gera uma corrente no circuito da junção VD18->R20->Emissor de V5->VD19->R25, fazendo com que V5 sature e conduza. K2 é então energizado e o contato K2-2 fecha, fazendo com que o motor elétrico M gire para frente, e o núcleo de ferro dinâmico (ou enrolamento) do transformador de soldagem a arco T1 se mova para fora ou para baixo para aumentar a corrente de soldagem. Por outro lado, se o diodo na haste de ajuste estiver apontado para a pinça de soldagem, V4 conduz, K1 é energizado e o contato K1-1 fecha, fazendo com que M gire para trás e diminua a corrente de soldagem.
- Seleção de soldador de arco inversor com baixa tensão sem carga
Devido às boas características dinâmicas dos soldadores a arco inversor, é necessária uma tensão sem carga relativamente baixa. Além disso, a tensão pode ser facilmente reduzida ao valor desejado através de métodos simples, sem afetar significativamente o desempenho do arco.
