Nosso processamento comum de chapas metálicas consiste em seis etapas principais, descritas em detalhes abaixo:
- Desenho de design
- Processamento a laser / Estampagem NC
- Dobrando
- Formação de soldagem
- Revestimento eletrostático em pó / pintura líquida
- Embalagem e Entrega
Etapas para concluir a produção de produtos de chapa metálica
1. Desenho de desenho
Os clientes em geral fornecem desenhos ou amostras, que são analisados e projetados pela equipe de engenharia da empresa. Este processo resulta na criação de desenhos detalhados de processamento e desenhos de montagem. Estes são então enviados ao departamento de produção para processamento.
2. Processamento a laser
A máquina de corte a laser é capaz de cortar aço carbono, aço inoxidável e vários outros materiais. O resultado é um corte suave, limpo e preciso com uma borda bonita. Este método é especialmente vantajoso para peças com formas curvas e é uma técnica de processamento indispensável em comparação com a estampagem CNC tradicional.
3. CNC estampagem
O puncionador de torre CNC é usado principalmente para produtos com espessura de material fino, geralmente inferior a 2,5 mm. Este método é adequado para peças de chapa metálica que requerem vários furos ou a necessidade de usar um molde especializado para processamento. Quando a quantidade de peças é grande, a estampagem CNC tem uma vantagem de custo em relação a outros métodos.
4. Flexão
Se a maioria das peças precisar ser dobrada após o corte, serão necessárias dobradeiras para concluir o processo de dobra. A prensa dobradeira CNC é preferida porque não é apenas mais rápida, mas também mais precisa.
5. Formação de soldagem
Geralmente, após o processo de estampagem, a peça precisa ser montada e formada. Existem vários métodos de montagem, alguns dos quais utilizam processos que não são de soldagem, como parafusos ou rebites. Para a maioria das chapas metálicas mecânicas, a moldagem por soldagem é usada e a empresa normalmente emprega soldagem a arco de argônio, soldagem por toque ou soldagem por dióxido de carbono. Após a soldagem, a peça é polida para garantir sua resistência e melhorar sua aparência.
6. Pulverização eletrostática de pó
O revestimento eletrostático a pó visa principalmente peças de aço carbono. O processo envolve várias etapas, como remoção de óleo e ferrugem, limpeza de superfície, tratamento de fosfatização, revestimento eletrostático em pó e cozimento em alta temperatura. O resultado é uma superfície bonita que permanecerá livre de ferrugem por vários anos e com boa relação custo-benefício.
Por outro lado, a tinta líquida é um processo diferente, normalmente usado para peças grandes e é mais conveniente e econômico quando o transporte não é uma opção. A pintura líquida costuma ser dividida em duas etapas: aplicação do primer e depois da pintura.
7. Embalagem e entrega
Antes da embalagem, é realizada uma inspeção 100% e os dados da inspeção são fornecidos. Os requisitos de entrega e método de embalagem são confirmados pelo representante do cliente no local, e um registro disso é criado para confirmação do cliente.
Fluxo de processo de produtos de chapa metálica
1. Método de processamento de chapa metálica:
(1) Processamento sem molde
A tecnologia de processamento de chapas metálicas, que inclui máquinas de puncionamento, corte a laser, cisalhamento, dobra e rebitagem, geralmente é utilizada para a produção de amostras ou pequenos lotes de custo mais elevado.
(2) Processamento de moldes
O uso de moldes fixos para processamento de chapas metálicas inclui moldes de estampagem e moldes de conformação, e é utilizado principalmente para produção em massa com menor custo.
2. Tecnologia de processamento de chapa metálica
- Blanking: punção CNC, corte a laser, máquina de corte
- Conformação: dobra, alongamento, perfuração – prensa dobradeira, puncionadeira, etc.
- Outro processamento: rebitagem, rosqueamento, etc.
- Soldagem
- Método de conexão de chapa metálica
- Tratamento de superfície: pulverização de pó, galvanoplastia, trefilagem, serigrafia, etc.
1. Supressão
O corte de chapa metálica pode ser obtido através de vários métodos, como puncionamento, corte a laser, máquina de corte, corte de matriz, etc. Atualmente, a puncionamento CNC é o método mais comumente usado. O corte a laser é utilizado principalmente durante a fase de prototipagem devido ao seu alto custo de processamento, enquanto o corte de matrizes é frequentemente usado para produção em massa.
Aqui, vamos nos concentrar no corte de chapas metálicas usando punções CNC. O punção CNC, também conhecido como punção de torre, pode realizar várias operações, como estampagem, puncionamento, perfuração de furos e prensagem de barras. Sua precisão de usinagem pode atingir +/- 0,1 mm.
A tabela a seguir mostra a espessura da chapa metálica que pode ser processada por puncionamento CNC:
- Chapa laminada a frio, chapa laminada a quente: ≤ 0mm
- Placa de alumínio: ≤ 0mm
- Placa de aço inoxidável: ≤ 0mm
(1) A perfuração requer tamanho pequeno.
O requisito de tamanho pequeno para puncionamento depende de fatores como o formato do furo, as propriedades mecânicas do material e a espessura do material (conforme ilustrado na figura a seguir).
| Materiais | Segure dia. b | Furo retangular largura lateral curta b |
|---|---|---|
| Aço de alto carbono | 1,3t | 1,0t |
| Aço de baixo carbono, latão | 1,0t | 0,7t |
| Alumínio | 0,8t | 0,5t |
(2) A distância entre os furos e a distância entre as bordas dos furos.
A pequena distância entre a aresta de puncionamento e o formato da peça é limitada tanto pelo formato da peça quanto pelo furo. Se a aresta de puncionamento não estiver paralela à aresta de contorno da peça, a distância mínima não deve ser inferior à espessura do material T. Se for paralela, a distância mínima não deve ser inferior a 1,5T (conforme ilustrado na figura a seguir ).
(3) Diretrizes para desenhar furos.
Ao desenhar furos, a distância mínima entre o furo de desenho e a borda deve ser 3T. A distância mínima entre dois furos de trefilação deve ser 6T, e a distância mínima segura entre o furo de trefilação e a borda de dobra interna deve ser 3T + R (onde T é a espessura da chapa metálica e R é o raio de curvatura).
(4) Requisitos de espaçamento para trefilação de peças dobradas e estampadas profundas.
Ao desenhar peças dobradas e de repuxo profundo, uma certa distância deve ser mantida entre a parede do furo e a parede reta (conforme ilustrado na figura a seguir).
2. Formação
A conformação de chapas metálicas inclui principalmente flexão e alongamento de chapas metálicas.
(1) Dobra de chapa metálica
① Diretrizes de sequência de dobra:
A sequência de dobra deve seguir os princípios de dobra de dentro para fora, dobrando de pequeno para grande, dobrando primeiro formas especiais e depois formas gerais, e garantindo que os processos anteriores não interfiram nos subsequentes.
② Pequeno raio de curvatura das peças dobradas:
Quando o material é dobrado, a camada externa do filete sofre alongamento enquanto a camada interna sofre compressão. À medida que o raio de curvatura interno (R) diminui, as tensões de tração e compressão aumentam. Se a tensão de tração do filete externo exceder a resistência máxima do material, poderão ocorrer rachaduras e fraturas. Portanto, o projeto de peças dobradas deve evitar raios de curvatura excessivamente pequenos.
Os raios de curvatura mínimos dos materiais comuns utilizados pela empresa são apresentados na tabela a seguir:
Tabela de raio mínimo de curvatura de peças dobradas:
O raio de curvatura refere-se ao raio interno da peça dobrada e t é a espessura da parede do material.
(2) Alongamento de chapa metálica
O estiramento de chapas metálicas é realizado principalmente através do uso de vários punções ou de um único punção e requer vários punções ou matrizes de trefilação. A forma da peça desenhada deve ser tão simples e simétrica quanto possível, e deve ser esticada o máximo possível em uma única operação. Se forem necessárias múltiplas operações de estiramento, é aceitável que a superfície apresente vestígios do processo de estiramento. A parede lateral extensível pode ter uma certa inclinação, desde que atenda aos requisitos de montagem.
(3) Outros métodos de formação:
① Nervuras de reforço – Adicionar nervuras de reforço às peças de chapa metálica aumenta a rigidez estrutural.
Reforçando a estrutura das costelas e seleção de tamanho:
② Persianas – As venezianas são comumente usadas para ventilação e dissipação de calor em vários gabinetes ou invólucros.
③ Flange de furo (furo de estiramento) – O flangeamento de furo, também conhecido como furo de estiramento, é usado para criar roscas ou para aumentar a rigidez das aberturas.
3. Soldagem
No projeto de estruturas de soldagem de chapa metálica, as soldas e juntas devem ser dispostas simetricamente e a ocorrência de convergência, agregação e sobreposição deve ser evitada. Soldas e juntas secundárias podem ser interrompidas enquanto as soldas e juntas principais devem ser conectadas.
Os métodos comuns de soldagem usados no processamento de chapas metálicas incluem soldagem por arco elétrico e soldagem por resistência.
(1) Soldagem a arco
Deve ser fornecido espaço adequado entre a chapa metálica para soldagem, com uma folga de soldagem de 0,5-0,8 mm, e a solda deve ser uniforme.
(2) Soldagem por Resistência
A superfície de soldagem deve ser lisa, sem rugas ou elasticidade. A seguir estão as dimensões para soldagem a ponto por resistência.
| Espessura t(mm) | Junta de solda dia. d (mm) | Distância mínima de junta de solda à borda f (mm) |
Largura mínima de borda de soldagem (mm) |
|---|---|---|---|
| 0,6-0,79 | 5,0-6,0 | 5 | 10 |
| 0,8-1,39 | 5,5-6,5 | 5-6 | 10-12 |
| 1,4-1,99 | 6,0-7,0 | 7-9 | 14-18 |
| 2,0-2,49 | 6,5-7,5 | 9-10 | 18-20 |
4. Métodos de conexão de chapa metálica
Nesta seção, apresentaremos principalmente os métodos de conexão de chapas metálicas durante a fase de processamento, que incluem rebitagem, soldagem (conforme descrito anteriormente), rebitagem de furo e rebitagem Tox.
(1) Rebitagem
A rebitagem é um método no qual duas placas são unidas usando um tipo de rebite conhecido como rebite de tração. Os formatos de rebites comuns são ilustrados na figura a seguir:
(2) Rebitagem Extraível:
Uma parte é um furo trefilado e a outra é um rebaixo, que se transforma em uma conexão permanente através de uma matriz de rebitagem.
Vantagens: O próprio furo fornece uma função de posicionamento. A resistência da rebitagem é alta e a eficiência da rebitagem através da matriz também é alta.
(3) Rebitagem Tox:
A parte conectada é pressionada na matriz através de um simples punção. Sob pressão adicional, o material na matriz flui para fora, criando um ponto de conexão redondo sem arestas vivas ou rebarbas e preservando sua resistência à corrosão. O revestimento ou spray na superfície da placa também é deformado e flui junto, mantendo suas propriedades antiferrugem e anticorrosão originais.
O material é empurrado para ambos os lados e para dentro do painel próximo ao lado da matriz para formar o ponto de conexão Tox, conforme mostrado na figura a seguir:
5. Tratamento de superfície
O tratamento superficial de chapas metálicas serve tanto para proteção anticorrosiva quanto para decoração. Os tratamentos de superfície comuns incluem pulverização de pó, eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente, oxidação de superfície, desenho de superfície e impressão em tela de seda. Antes de passar pelo tratamento de superfície, é importante remover quaisquer manchas de óleo, ferrugem e escória de soldagem da superfície da chapa metálica.
(1) Pulverização em pó: Existem duas opções para pintura de superfície em chapas metálicas – tinta líquida e tinta em pó. Este último é mais comumente usado. A pulverização de pó envolve a adsorção eletrostática e o cozimento em alta temperatura de uma camada de vários revestimentos coloridos na superfície da chapa metálica, melhorando sua aparência e desempenho anticorrosivo.
(2) Eletrogalvanização e galvanização por imersão a quente: A galvanização da superfície da chapa metálica é um método popular de tratamento anticorrosivo que também melhora sua aparência. Existem duas formas de galvanização – eletrogalvanização e galvanização por imersão a quente. A eletrogalvanização produz uma aparência brilhante e plana com um fino revestimento de zinco, enquanto a galvanização por imersão a quente resulta em um revestimento de zinco mais espesso que cria uma camada de liga de zinco-ferro, oferecendo maior resistência à corrosão do que a eletrogalvanização.
(3) Oxidação de Superfície: Esta seção enfoca a anodização de superfície de alumínio e ligas de alumínio. A anodização de superfície pode produzir uma variedade de cores e fornecer efeitos protetores e decorativos. O processo também cria uma película de óxido anódico na superfície do material, que apresenta alta dureza, resistência ao desgaste e boas propriedades de isolamento elétrico e térmico.
(4) Trefilagem de Superfície: O material é colocado entre os rolos superior e inferior de uma trefiladeira, com uma cinta abrasiva presa aos rolos. O material é então conduzido pelas cintas abrasivas, produzindo traços em sua superfície. A espessura dos traços depende do tipo de cinta abrasiva utilizada, e o objetivo principal deste tratamento é melhorar a aparência do material. Este método de tratamento de superfície normalmente é considerado apenas para alumínio.
(5) Serigrafia: A serigrafia em materiais pode ser dividida em serigrafia plana e tampografia. A serigrafia plana é usada em superfícies planas, enquanto a tampografia é usada em superfícies com sulcos profundos. A impressão em serigrafia requer uma impressão em seda.
