Aço SAE AISI 4340 (UNS G43400)
O aço AISI 4340 (UNS G43400) é um aço de ultra-alta resistência, médio carbono e baixa liga, que combina temperabilidade profunda, alta ductilidade, tenacidade e resistência, e possui alta resistência à fadiga e à fluência. Não é particularmente afetado por revenimento e fragilização e apresenta boa retenção de resistência em altas temperaturas e não é facilmente amolecido. Em seções finas, este aço é endurecido ao ar. Na prática, geralmente é temperado com óleo.
Folha de dados de aço de liga 4340
As tabelas e listas a seguir fornecem folhas de dados e especificações do aço-liga 4340, incluindo composição química, propriedades físicas e mecânicas, tratamento térmico, soldagem, etc.
Composição química
A composição química do material de aço AISI 4340 está listada na tabela a seguir com base na análise de fundição.
| 4340 Composição Química, % | ||||||||||
| ASTM | Classe de aço (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Não | Cr | Mo | Notas |
| ASTM A29/A29M | Liga de aço 4340 (UNS G43400) | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,60-0,80 | 0,035 | 0,04 | 1,65-2,00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 | Barras de aço, carbono e ligas, forjadas a quente |
| ASTM A322 | Barras de aço, ligas, classes padrão | |||||||||
| ASTM A519/A519M | Tubulação mecânica de aço carbono e liga sem costura | |||||||||
| ASTM A646/A646M | Blooms e tarugos de liga de aço de qualidade premium para peças forjadas de aeronaves e aeroespaciais | |||||||||
Propriedades do aço AISI 4340
As tabelas abaixo listam as propriedades do aço AISI 4340, incluindo propriedades físicas e mecânicas.
Propriedades físicas
As propriedades físicas do aço-liga 4340 são fornecidas nas listas a seguir, incluindo densidade, expansão térmica, módulo de elasticidade, condutividade térmica, capacidade térmica específica e resistência elétrica.
Notas:
- 10-6·K-1 = 10-6/K
- 1Ω·mm²/m = 1 μΩ·m
- 1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3
- 1 GPa = 1kN/mm2
- 1 MPa = 1 N/mm2
| Propriedades físicas | ||
| Densidade, g/cm3 (lb/pol.3) | 7,85 (0,284) | Condições |
| Ponto de fusão, °C (°F) | 1505 (2740) | – |
| Capacidade de calor específico, J/kg·K (Btu/lb ·°F) | 475 (0,114) a 20°C | – |
| Módulo de elasticidade, GPa (ksi) | 205 (29700) | – |
| Módulo em massa, GPa (ksi) | 140 (20300) | – |
| Razão de Poisson | 0,29 | – |
| Módulo de cisalhamento, GPa (ksi) | 80 (11600) | – |
| Condutividade térmica, W/m·K (Btu/ft · h ·°F) | 44,5 (25,73) | – |
| Coeficiente de expansão térmica, 10-6/K (μin./pol. ·°F) | 12,3 a 20-100 ℃ (68-212 °F) | Óleo endurecido, temperado 600 °C (1110 °F) |
| 12,7 a 20-200 ℃ (68-392 °F) | ||
| 13,7 a 20-400 ℃ (68-752 °F) | ||
| 14,5 a 20-600 ℃ (68-1112 °F) | ||
| 11,2 a -100 a 20 °C (-148 a 68 °F) | Óleo endurecido, temperado 630 °C (1170 °F) | |
| 10,4 de -150 a 20 °C (-238 a 68 °F). | ||
| 12,4 a 20-200 ℃ (68-392 °F) | ||
| 13,6 a 20-400 ℃ (68-752 °F) | ||
| 14,3 a 20-600 ℃ (68-1112 °F) | ||
Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas do aço 4340 estão listadas nas tabelas a seguir.
| Propriedades Mecânicas AISI 4340 | ||||||
| Aço | Doença | Resistência à tração, MPa (ksi), ≥ | Resistência ao escoamento, MPa (ksi), ≥ | Alongamento em 50 mm (2 pol.), ≥ | Redução na área, %, ≥ | Dureza, HB, ≤ |
| 4340 | Normalizado a 870 °C (1600 °F) | 1282 (186) | 862 (125) | 12.2 | 36,3 | 363 |
| Recozido a 810 °C (1490 °F) | 745 (108) | 470 (68) | 22,0 | 50,0 | 217 | |
| Óleo temperado a 800 °C (1475 °F) e revenido a 540 °C (1000 °F) | 1207 (175) | 1145 (166) | 14.2 | 45,9 | 352 | |
| Efeitos da massa nas propriedades mecânicas do aço 4340 | |||||
| Óleo temperado e revenido: Austenitizado a 845 °C (1550 °F); temperado a 425 °C (800 °F). | |||||
| Diâmetro da seção | Resistência à tração, ≥ | Força de rendimento, ≥ | Alongamento em 50 mm (2 pol.), ≥ | Redução na área, ≥ | Dureza, ≤ |
| mm (pol.) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | % | % | HB |
| 13 (0,5) | 1460 (212) | 1380 (200) | 13 | 51 | |
| 38 (1,5) | 1450 (210) | 1365 (198) | 11 | 45 | |
| 75 (3) | 1420 (206) | 1325 (192) | 10 | 38 | |
| Temperado e revenido com água: barra de 75 mm (3 pol.) de diâmetro austenitizada a 800 °C (1475 °F); Barras de 100 e 150 mm (4 e 6 pol.) de diâmetro austenitizadas a 815 °C (1500 °F). Todos os tamanhos temperados a 650 °C (1200 °F). Amostras de teste colhidas no raio médio. | |||||
| Diâmetro da seção | Resistência à tração, ≥ | Força de rendimento, ≥ | Alongamento em 50 mm (2 pol.), ≥ | Redução na área, ≥ | Dureza, ≤ |
| mm (pol.) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | % | % | HB |
| 75 (3) | 1055 (153) | 930 (135) | 18 | 52 | 340 |
| 100 (4) | 1035 (150) | 895 (130) | 17 | 50 | 330 |
| 150 (6) | 1000 (145) | 850 (123) | 16 | 44 | 322 |
| Propriedades mecânicas típicas do aço 4340 | |||||||
| Óleo temperado a 845 °C (1550 °F) e revenido em diferentes temperaturas | |||||||
| Temperatura de têmpera | Resistência à tração, ≥ | Força de rendimento, ≥ | Alongamento em 50 mm (2 pol.), ≥ | Redução na área, ≥ | Dureza, ≤ | Dureza | Energia de impacto Izod |
| °C (°F) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | % | % | HB | CDH | J (pés · lbf) |
| 205 (400) | 1980 (287) | 1860 (270) | 11 | 39 | 520 | 53 | 20 (15) |
| 315 (600) | 1760 (255) | 1620 (235) | 12 | 44 | 490 | 49,5 | 14 (10) |
| 425 (800) | 1500 (217) | 1365 (198) | 14 | 48 | 440 | 46 | 16 (12) |
| 540 (1000) | 1240 (180) | 1160 (168) | 17 | 53 | 360 | 39 | 47 (35) |
| 650 (1200) | 1020 (148) | 860 (125) | 20 | 60 | 290 | 31 | 100 (74) |
| 705 (1300) | 860 (125) | 740 (108) | 23 | 63 | 250 | 24 | 102 (75) |
| As propriedades de tração transversal do aço-liga 4340 fundido a ar e a arco a vácuo, o tamanho do tarugo e a quantidade de redução a quente não estavam disponíveis. | ||||
| Temperatura de têmpera | Resistência à tração, ≥ | Força de rendimento, ≥ | Alongamento em 50 mm (2 pol.), ≥ | Redução na área, ≥ |
| °C (°F) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | %, ≥ | % |
| Ar derretido | ||||
| 230 (450) | [1945(282) | 1585 (230) | 6,0 | 14 |
| 480 (900) | 1380 (200) | 1190 (173) | 8,0 | 16 |
| 540 (1000) | 1240 (180) | 1125 (163) | 10,0 | 22 |
| Arco a vácuo refundido | ||||
| 230 (450) | 1930 (280) | 1635 (237) | 6,5 | 17 |
| 480 (900) | 1380 (200) | 1210 (175) | 9,0 | 20 |
| 540 (1000) | 1240 (180) | 1100 (160) | 10,5 | 24 |
| Propriedades mecânicas longitudinais de barras feitas de aço 4340 refundido | ||||||
| Método de fusão | Resistência à tração, MPa (ksi), ≥ | Resistência ao escoamento, MPa (ksi), ≥ | Alongamento em 4D, %, ≥ | Redução na área, %, ≥ | Energia de impacto Charpy V-notch a -12 °C (10 °F), J (ft · lbf) | Dureza, HRC |
| Arco a vácuo refundido | 1210 (175) | 1120 (163) | 16.4 | 61,2 | 65 (48) | 37 |
| As barras foram normalizadas a 900 °C (1650 °F), temperadas com óleo a partir de 845 °C (1550 °F) e revenidas por 2 horas a 541 °C (1005 °F). Todas as amostras retiradas do raio médio. | ||||||
| Propriedades cíclicas e monotônicas do aço-liga 4340 recebido e tratado termicamente | |||||||
| Aço SAE | Doença | Resistência à tração | Redução na área, ≥ | Módulos de elasticidade | Força de rendimento | Expoente de endurecimento por deformação cíclica | |
| Nota | Dureza Brinell, HB | MPa (ksi) | % | GP (106 psi) | MPa (ksi) | ||
| 4340 | 242 | Como recebido | 825 (120) | 43 | 192 (27,8) | 467 (67,7) | 0,17 |
| 409 | Temperado + Temperado | 1467 (213) | 38 | 200 (29) | 876 (127) | 0,13 | |
| Resistência relativa à abrasão por goivagem no teste do britador de mandíbula ASTM G 81 | |||||
| Aço | Tratamento térmico | Laboratório A | Laboratório B | ||
| Taxa de desgaste | Dureza, HB | Taxa de desgaste | Dureza, HB | ||
| aço 4340 | Óleo temperado e temperado (650 °C ou 1200 °F) | 0,788 | 321 | 0,716 | 340 |
| Óleo temperado e temperado (205 °C ou 400 °F) | 0,262 | 555 | 0,232 | 520 | |
| A relação entre a perda de peso da amostra e a perda de peso da placa de aço martensítica T-1 de material padrão. Valores altos indicam baixa resistência à abrasão. | |||||
Tratamento térmico de aço 4340
Tratamento térmico de liga de aço 4340, incluindo: normalização, recozimento, endurecimento, revenido, esferoidização, alívio de tensão, etc. (tratamento térmico 4340)
- Normalização: Aquecer a 845 a 900 °C (1550 a 1650 °F) e manter por um período de tempo, que depende da espessura da seção; resfriamento de ar.
- Recozimento: Aquecimento a 830 a 860 °C (1525 a 1575 °F) e manutenção por um período de tempo, que depende da espessura da seção ou da carga do forno; resfriamento do forno.
- Esferoidização: O cronograma preferido é pré-aquecer a 690 °C (1275 °F) por 2 h, aumentar a temperatura para 745 °C (1375 °F) por 2 h e resfriar até 650 °C (1200 °F)) E mantenha por 6 horas, resfrie o forno a cerca de 600 °C (1100 °F) e, finalmente, resfrie ao ar até a temperatura ambiente. Outro arranjo é aquecer a temperatura para 730 a 745 °C (1350 a 1375 °F), mantê-la por várias horas e depois resfriar o forno até a temperatura ambiente.
- Endurecimento: Aquecer a 800 a 845 °C (1475 a 1550 °F) por 15 minutos (mínimo 15 minutos) por 25 mm (1 polegada) de espessura; temperar em óleo abaixo de 65 °C (150 °F) ou temperar em sal fundido a 200 a 210 °C (390 a 410 °F), manter por 10 minutos e depois resfriar ao ar abaixo de 65 °C (150 °F). F).
- Têmpera: Mantenha a 200 a 650 °C (400 a 1200 °F) por pelo menos meia hora; resfriamento de ar. A temperatura e o tempo na temperatura dependem principalmente da dureza final necessária.
- Alívio de tensão: Após endireitamento, conformação ou processamento, a tensão da peça pode ser liberada a uma temperatura de 650 a 675 °C (1200 a 1250 °F).
- Cozimento: Para evitar a fragilização por hidrogênio, as peças chapeadas devem ser cozidas por pelo menos 8 horas a uma temperatura de 185 a 195 °C (365 a 385 °F) o mais rápido possível após o chapeamento.
- Forjamento: o aço 4340 é geralmente forjado a uma temperatura de 1.065 a 1.230 °C (1.950 a 2.250 °F); após o forjamento, as peças podem ser resfriadas ao ar em local seco ou preferencialmente em forno.
Soldagem do Aço AISI 4340
O aço AISI 4340 apresenta boa soldabilidade. Pode ser facilmente soldado a gás ou a arco, mas devem ser utilizados eletrodos da mesma composição. Como o aço-liga 4340 é endurecido ao ar, as peças soldadas devem ser recozidas ou normalizadas e revenidas logo após a soldagem.
A alta dureza da liga de aço 4340 exige que o material seja soldado no estado recozido ou revenido e depois tratado termicamente para resistir à formação de martensita e trincas a frio. No entanto, como em aplicações em eixos de motores, sob condições de têmpera e revenido, o aço 4340 normalmente utiliza alto pré-aquecimento em processos com baixo teor de hidrogênio. Recomenda-se o pré-aquecimento ou aquecimento interpasse do metal de solda e das zonas afetadas pelo calor. O controle do hidrogênio também é essencial para evitar rachaduras na solda. O aço fundido a vácuo extremamente limpo é a primeira escolha para soldagem.
| Faixa de temperatura de pré-aquecimento e interpasse em °C (°F) para indicar a espessura da seção | |||
| Aço | ≤13 mm (0,5 pol.) | 13-25 mm (0,5-1 pol.) | 25-50 mm (1-2 pol.) |
| 4340 | 290-345 (550-650) | 315-370 (600-700) | 315-370 (600-700) |
| Os dados são para processos de soldagem com baixo teor de hidrogênio e metais de adição com baixo teor de hidrogênio. | |||
| Propriedades típicas de tração transversal de juntas soldadas ARC temperadas e revenidas de aço de baixa liga selecionadas | ||||||||
| Aço | Processo de soldagem | Espessura, mm (pol.) | Filtrar metal | Temperatura de têmpera, °C (°F) | Junta soldada | Alongamento em 50 mm (2 pol.), % | Resistência à tração aproximada do metal base, MPa (ksi) | |
| Resistência à tração, MPa (ksi) | Resistência ao escoamento, MPa (ksi) | |||||||
| 4340 | Soldagem a arco metálico a gás (GMAW) | 25,4 (1) | 4340 | 510 (950) | 1307 (189,5) | 1251 (181,5) | 11 | 1310 (190) |
Usinabilidade e Usinagem
| Classificações de dureza e usinabilidade (aço trefilado a frio) | ||||
| Aço (UNS) | Classificação de usinabilidade | Doença | Faixa de dureza típica, HB | Tipo de microestrutura |
| 4340 (UNS G43400) | 50 | Recozido e estirado a frio | 187/241 | BA |
| E4340 (UNS G43406) | ||||
| Baseado no corte com aços para ferramentas de alta velocidade e uma classificação de usinabilidade de 100% para o aço 1212. Tipo A: perlita e ferrita predominantemente lamelares; Tipo B: predominantemente esferoidizado. | ||||
| Velocidades nominais e avanços para torneamento de uma variedade de aços e ferros fundidos com ferramentas de ponta única e de caixa de aço rápido (HSS) | |||||||||
| Material | Dureza, HB | Doença | Profundidade de corte, mm (pol.) | Ferramenta de aço rápido | Material da ferramenta | ||||
| Velocidade | Alimentar | ||||||||
| m/min | sfm | mm/rotação | pol./rev | ISO | AISI | ||||
| 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8645, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 1 (0,04) | 41 | 135 | 0,18 | 0,007 | S4, S5 | M2, M3 |
| 4 (0,15) | 32 | 105 | 0,4 | 0,015 | |||||
| 8 (0,30) | 24 | 80 | 0,5 | 0,02 | |||||
| 16 (0,625) | 20 | 65 | 0,75 | 0,03 | |||||
| Aços forjados de alta resistência: 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | Recozido | 1 (0,04) | 26 | 85 | 0,18 | 0,007 | S4, S5 | M2, M3 |
| 4 (0,15) | 20 | 65 | 0,4 | 0,015 | |||||
| 8 (0,30) | 15 | 50 | 0,5 | 0,02 | |||||
| 16 (0,625) | 12 | 40 | 0,75 | 0,03 | |||||
| Velocidades nominais e avanços para torneamento de uma variedade de aços e ferros fundidos com ferramentas de ponta única e de caixa com ponta de metal duro | ||||||||||||||||
| Material | Dureza, HB | Doença | Ferramenta de metal duro | |||||||||||||
| Não revestido | Revestido | |||||||||||||||
| Velocidade | Alimentar | Classe do material da ferramenta | Velocidade | Alimentar | Classe do material da ferramenta | |||||||||||
| Soldado | Indexável | |||||||||||||||
| m/min | sfm | m/min | sfm | mm/rotação | pol./rev | ISO | C | m/min | sfm | mm/rotação | pol./rev | ISO | C | |||
| Carbonos médios: 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8 645, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 115 | 375 | 150 | 500 | 0,18 | 0,007 | P10 | C-7 | 200 | 650 | 0,18 | 0,007 | CP10 | CC-7 |
| 90 | 300 | 120 | 400 | 0,50 | 0,020 | P20 | C-6 | 160 | 525 | 0,40 | 0,015 | CP20 | CC-6 | |||
| 73 | 240 | 95 | 315 | 0,75 | 0,030 | P30 | C-6 | 120 | 400 | 0,50 | 0,020 | CP30 | CC-6 | |||
| 58 | 190 | 76 | 250 | 1,00 | 0,040 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Aços forjados de alta resistência: 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | Recozido | 105 | 350 | 135 | 450 | 0,18 | 0,007 | P10 | C-7 | 185 | 600 | 0,18 | 0,007 | CP10 | CC-7 |
| 84 | 275 | 105 | 350 | 0,40 | 0,015 | P20 | C-6 | 135 | 450 | 0,40 | 0,015 | CP20 | CC-6 | |||
| 66 | 215 | 84 | 275 | 0,50 | 0,020 | P30 | C-6 | 105 | 350 | 0,50 | 0,020 | CP30 | CC-6 | |||
| 52 | 170 | 69 | 225 | 0,75 | 0,030 | P40 | C-6 | – | – | – | – | – | – | |||
| Velocidades nominais e avanços para torneamento de uma variedade de aços e ferros fundidos com ferramentas de cerâmica | ||||||||
| Material | Dureza, HB | Doença | Profundidade de corte, mm (pol.) | Velocidade | Alimentar | Tipo de cerâmica | ||
| m/min | sfm | mm/rotação | pol./rev | |||||
| 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8645, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 1 (0,040) | 520 | 1700 | 0,13 | 0,005 | Alumina prensada a frio |
| 4 (0,150) | 350 | 1150 | 0,25 | 0,010 | Alumina prensada a frio | |||
| 8 (0,300) | 260 | 850 | 0,40 | 0,015 | Cermet prensado a quente | |||
| Aços forjados de alta resistência: 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | Recozido | 1 (0,040) | 440 | 1450 | 0,13 | 0,005 | Cermet prensado a quente |
| 4 (0,150) | 265 | 875 | 0,25 | 0,010 | Cermet prensado a quente | |||
| 8 (0,300) | 205 | 675 | 0,40 | 0,015 | Cermet prensado a quente | |||
| Velocidades nominais e avanços para torneamento de uma variedade de aços e ferros fundidos com ferramentas de corte e conformação de aço rápido e metal duro | ||||||||||||||
| Material | Dureza, HB | Doença | Velocidade | Avanço, mm/rot (pol./rot) | Classe do material da ferramenta | |||||||||
| Largura da ferramenta de corte | Largura da ferramenta de formulário | |||||||||||||
| m/min | sfm | 1,5 mm (0,062 pol.) | 3 mm (0,125 pol.) | 6 mm (0,250 pol.) | 12 mm (0,500 pol.) | 18 mm (0,750 pol.) | 25 mm (1,00 pol.) | 35 mm (1,50 pol.) | 50 mm (2,00 pol.) | ISO | AISI ou C | |||
| Aço médio carbono 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 86 45, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 29 | 95 | 0,038 (0,0015) | 0,046 (0,0018) | 0,056 (0,0022) | 0,046 (0,0018) | 0,041 (0,0016) | 0,038 (0,0015) | 0,033 (0,0013) | 0,028 (0,0011) | S4, S5, P40, M40 | M2, M3, C-6 |
| 95 | 305 | |||||||||||||
| 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | Recozido | 18 | 60 | 0,036 (0,0014) | 0,043 (0,0017) | 0,053 (0,0021) | 0,043 (0,0017) | 0,038 (0,0015) | 0,036 (0,0014) | 0,030 (0,0012) | 0,025 (0,001) | S4, S5, P40, M40 | M2, M3, C-6 |
| 58 | 190 | |||||||||||||
| Velocidades e avanços para trepanação de furos profundos de vários aços com aços para ferramentas de alta velocidade e ferramentas de metal duro | ||||||||
| Material | Dureza, HB | Doença | Velocidade | Alimentar | Classe do material da ferramenta | |||
| m/min | sfm | mm/rotação | pol./rev | ISO | AISI ou C | |||
| Aço carbono médio 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 86 45, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 18 | 60 | 0,15 | 0,006 | S4, S5 | M2, M3 |
| 115 | 375 | 0,15 | 0,006 | P30 | C-6 | |||
| 325-375 | Normalizado ou temperado e revenido | 9 | 30 | 0,10 | 0,004 | S9, S11 | T15, M42 | |
| 90 | 300 | 0,13 | 0,005 | P30 | C-6 | |||
| Avanços e velocidades para brochamento de vários aços com aços para ferramentas de alta velocidade e ferramentas de metal duro | |||||
| Material | Dureza, HB | Doença | Velocidade, m/min (sfm) | Carga de cavacos, mm/dente (pol./dente) | Classe de material da ferramenta, ISO (AISI ou C) |
| Aços de médio carbono: 4340, 1330, 1335, 1340, 1345, 4027, 4028, 4032, 4037, 4042, 5155, 5160, 51B60, 6150, 81B45, 8625, 4047, 4130, 4135, 41 37, 4140, 4142, 4145, 4147, 4150, 8627, 8630, 8637, 8640, 8642, 8645, 4161, 4427, 4626, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 50B50, 86B45, 8650, 8655, 8660 , 8740, 8742, 5060, 50B60, 5130, 5132, 5135, 5140, 5145, 5147, 5150, 9254, 9255, 9260, 94B30; Aços de baixo carbono: 4012, 4023, 4024, 4118, 4320, 4419, 4422, 4615, 4617, 4620, 4621, 4718, 4720, 4815, 4817, 4820, 5015, 5115, 5120, 6118 , 8115, 8617, 8620, 8622, 8822, 9310, 94B15, 94B17; Aços de alto carbono: 50100, 51100, 52100, M-50 |
125-175 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 7,5 (25) | 0,075 (0,003) | S4, S2 (M2, M7) |
| 325-375 | Normalizado ou temperado e revenido | 3 (10) | 0,05 (0,002) | S9, S11 (T15, M42) | |
| 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 6 (20) | 0,10 (0,004) | S4, S2 (M2, M7) | |
| 325-375 | Normalizado ou temperado e revenido | 3 (10) | 0,05 (0,002) | S9, S11 (T15, M42) | |
| 175-225 | Laminado a quente, recozido ou trefilado a frio | 6 (20) | 0,10 (0,004) | S4, S2 (M2, M7) | |
| 325-375 | Normalizado ou temperado e revenido | 3 (10) | 0,05 (0,002) | S9, S11 (T15, M42) | |
Formulários
O aço SAE AISI 4340 é normalmente utilizado em locais onde existem condições severas e peças pesadas que exigem alta resistência, podendo ser amplamente utilizado como tarugo, barra, barra, forjamento, chapa, tubo e fio de solda. O aço AISI 4340 também pode ser produzido como placas leves e peças fundidas. As aplicações típicas incluem parafusos, parafusos e outros fixadores. Engrenagens, pinhões, eixos e componentes mecânicos semelhantes; virabrequins e bielas de motores; e trens de pouso e outros componentes estruturais importantes das aeronaves.
Equivalente
Aço ASTM AISI 4340 equivalente a SAE, padrão europeu (DIN alemão, BSI britânico, NF francês), JIS japonês e GB chinês (para referência).
| Equivalente a AISI 4340 | |||||||||||
| EUA | União Europeia | China | Japão | ISO | |||||||
| Padrão | Nota (UNS) | Padrão | Nota | Padrão | Nome do aço (número do aço) | Padrão | Nota | Padrão | Nota | Padrão | Nota |
| AISI SAE; ASTM A29/A29M; ASTM A322; ASTM A519/A519M; ASTM A646/A646M |
4340 (UNS G43400) | SAE | AMS6414 | GB/T 3077 | 40CrNi2Mo | JIS G 4053 | SNCM439 | ||||
