EU. Níveis de brilho após polimento de aço inoxidável
Através da inspeção visual, o brilho da superfície de uma peça polida é dividido em 5 níveis:
Nível 1: A superfície possui uma película de óxido branco, sem brilho.
Nível 2: Ligeiramente brilhante, não consegue ver claramente o contorno.
Nível 3: Bom brilho, consegue distinguir o contorno.
Nível 4: A superfície é brilhante, pode-se ver claramente o contorno (equivalente à qualidade da superfície do polimento eletroquímico).
Nível 5: Brilho semelhante a um espelho.
4. Impacto de diferentes durezas no processo de polimento
Um aumento na dureza torna o desbaste mais difícil, mas reduz a rugosidade após o polimento. Devido ao aumento da dureza, o tempo necessário para o polimento atingir uma rugosidade menor aumenta correspondentemente.
Simultaneamente, um aumento na dureza reduz a probabilidade de polimento excessivo.
V. Impacto da condição da superfície da peça no processo de polimento
A camada superficial do aço pode ser danificada devido ao calor, tensão interna ou outros fatores durante o processo de corte e usinagem, e parâmetros de corte inadequados podem afetar o efeito de polimento.
A superfície após a usinagem por descarga elétrica (EDM) é mais difícil de retificar do que a superfície após a usinagem comum ou tratamento térmico, portanto, o corte preciso da EDM deve ser feito antes do final da EDM, caso contrário, uma fina camada endurecida se formará na superfície.
Se a escolha do corte de precisão EDM estiver incorreta, a profundidade da camada afetada pelo calor pode atingir até 0,4 mm. A dureza da camada fina endurecida é superior à dureza da base e deve ser removida.
Portanto, é melhor adicionar um processo de retificação grosseira para remover completamente a camada superficial danificada, criar uma superfície metálica uniformemente áspera e fornecer uma boa base para o polimento.
VI. Diferença entre Shot Peening e Jateamento de Areia
Shot peening envolve lançar pequenas bolas de aço ou ferro em alta velocidade para atingir a superfície da peça, o que pode remover a camada de óxido da superfície da peça.
Simultaneamente, o impacto em alta velocidade das esferas de aço ou ferro causa distorção da rede na superfície da peça, aumentando a dureza da superfície. Este é um método de limpeza da superfície da peça e é frequentemente usado para limpar peças fundidas ou fortalecer a superfície da peça.
Shot peening é geralmente usado para formatos regulares, onde vários bicos trabalham juntos em todas as direções para alcançar alta eficiência e menos poluição.
Na indústria de construção e reparação naval, o shot peening e o jateamento de areia são comumente usados.
No entanto, tanto o shot peening quanto o jato de areia usam ar comprimido. É claro que o shot peening não é necessariamente feito com um impulsor giratório de alta velocidade.
Na construção e reparo naval, o shot peening (usando pequenas esferas de aço) é usado principalmente para pré-tratamento de chapas de aço (remoção de ferrugem antes da pintura); o jateamento de areia (utilizando areia mineral na construção e reparo naval) é usado principalmente em navios ou seções conformadas para remover tinta velha e ferrugem da chapa de aço, para repintura.
O principal objetivo do shot peening e do jato de areia na construção e reparo naval é aumentar a adesão da tinta à chapa de aço.
Na verdade, não apenas o shot peening é usado para limpar peças fundidas. Para peças grandes, a limpeza da areia no tambor geralmente é feita primeiro, onde a peça fundida é colocada em um tambor para laminação após o corte dos tirantes. As peças colidem entre si dentro do tambor, removendo a maior parte da areia da superfície antes do shot peening ou do sand peening.
O tamanho da esfera de shot peening é de 1,5 mm.
Estudos demonstraram que, em termos de danos, os materiais metálicos são muito mais fáceis de quebrar quando há tensão de tração na superfície do que quando há tensão de compressão. Quando a superfície está sob tensão de compressão, a vida à fadiga do material aumenta significativamente.
Portanto, para peças como eixos que são propensas à fratura por fadiga, o peening de areia é frequentemente usado para criar tensão de compressão superficial e prolongar a vida útil do produto.
Além disso, os materiais metálicos são muito sensíveis à tensão, razão pela qual a resistência à tração dos materiais é muito inferior à resistência à compressão. É também por isso que a resistência à tração (rendimento, resistência à tração) é geralmente usada para representar o desempenho de materiais metálicos.
A superfície de trabalho das chapas de aço utilizadas nos carros que dirigimos todos os dias é reforçada com jateamento, o que pode melhorar significativamente a resistência à fadiga do material.
O jateamento é realizado usando um motor para acionar a rotação do impulsor e, pela ação da força centrífuga, pellets com diâmetros de 0,2 a 3,0 (como granalha fundida, granalha cortada, granalha de aço inoxidável, etc.) são lançados no superfície da peça de trabalho.
Isso cria uma certa rugosidade na superfície da peça, tornando-a mais atraente. Também altera a tensão de tração de soldagem da peça para tensão de compressão, melhorando assim a vida útil da peça.
É amplamente utilizado na maioria das áreas de máquinas, incluindo construção naval, peças automotivas, peças de aviões, superfícies de armas e tanques, pontes, estruturas de aço, vidro, placas de aço, tubos e assim por diante.
O jato de areia (tiro) utiliza ar comprimido como força para pulverizar areia com diâmetros entre 40 e 120, ou pellets em torno de 0,1 a 2,0 na superfície da peça, obtendo o mesmo efeito.
O tamanho dos pellets determinará o efeito do tratamento. É importante notar que o jateamento também pode ter um efeito fortalecedor.
Atualmente, os equipamentos nacionais entraram em um mal-entendido, acreditando que somente o jateamento pode atingir o objetivo de fortalecimento.
No entanto, as empresas americanas e japonesas usam jateamento e jato de areia para reforço!
Ambos têm suas vantagens. Por exemplo, para uma peça de trabalho como uma engrenagem, o ângulo do tiro do jateamento não pode ser alterado e apenas a velocidade inicial pode ser alterada pela conversão de frequência.
Possui alto volume e velocidade de tratamento, enquanto o jato de areia é exatamente o oposto. O efeito do jateamento não é tão bom quanto o do jato de areia.
O jato de areia é um método que utiliza ar comprimido para soprar areia de quartzo em alta velocidade para limpar a superfície das peças. Esse método, também conhecido como jato de areia nas fábricas, não só remove a ferrugem, mas também pode remover o óleo como efeito colateral, o que é muito útil para pintura.
É comumente usado para remoção de ferrugem em superfícies de peças; para decoração de superfícies de peças (para esse fim são utilizadas pequenas máquinas de jato de areia úmida vendidas no mercado, geralmente utilizando corindo como grão e água como meio); em estruturas de aço, o uso de parafusos de alta resistência para conexão é um método avançado.
Como as conexões de alta resistência dependem do atrito entre as superfícies da junta para transmitir força, os requisitos de qualidade para a superfície da junta são muito elevados. Neste momento, deve-se utilizar jato de areia para tratar a superfície da junta.
O jato de areia é usado para formas complexas que são fáceis de remover a ferrugem manualmente, mas não são altamente eficientes, o ambiente do local não é bom e a remoção de ferrugem é irregular.
As máquinas de jato de areia em geral têm várias especificações de pistolas de jato de areia. Desde que a caixa não seja particularmente pequena, a arma pode ser colocada para limpá-la.
O produto de suporte do vaso de pressão – o cabeçote utiliza jato de areia para remover a incrustação de óxido na superfície da peça de trabalho. O diâmetro da areia de quartzo é de 1,5 mm a 3,5 mm.
Existe um tipo de processamento que utiliza a água como transportador para conduzir a areia diamantada para o processamento das peças, que é uma espécie de jato de areia.
Tanto o jateamento quanto o jato de areia podem limpar e remover a sujeira das peças de trabalho, preparando-as para a próxima etapa. Isto é para garantir os requisitos de rugosidade do próximo processo, e alguns são para consistência superficial.
O jateamento tem um efeito de fortalecimento nas peças de trabalho, o que não é óbvio no jato de areia.
Geralmente, o jateamento usa pequenas esferas de aço e o jato de areia usa areia de quartzo. Eles são divididos de acordo com diferentes requisitos.
A fundição de precisão usa jato de areia e granalha quase todos os dias.
VII. Suplemento
1. Tanto o jateamento quanto o jateamento de areia são tratamentos de superfície, mas não apenas as peças fundidas são submetidas ao jateamento.
2. A principal função do jateamento de areia é a remoção e desoxidação da ferrugem da superfície, por exemplo, peças após tratamento térmico, enquanto o jateamento tem múltiplas funções: não apenas remoção de ferrugem e desoxidação da superfície, mas também melhorando a rugosidade da superfície, removendo rebarbas de usinagem das peças, eliminando tensão interna nas peças, reduzindo a deformação das peças após o tratamento térmico, aumentando a resistência ao desgaste superficial e a capacidade de compressão das peças, etc.
3. Existem muitos processos para jateamento, como peças fundidas, forjadas, superfície de peças após usinagem, superfície de peças após tratamento térmico, etc.
4. O jateamento de areia é operado principalmente manualmente, enquanto o jateamento é frequentemente automatizado ou semiautomático.
5. As granalhas de aço e de ferro usadas para jateamento não são realmente granalhas no verdadeiro sentido, falando com precisão, são pequenos fios ou hastes de aço, que só se parecem com granalhas depois de serem usados por um período de tempo.
A chamada areia para jato de areia nada mais é do que areia de rio, idêntica à areia de construção, só que a areia para jato de areia passa por peneiramento, contém menos lama e possui tamanho de partícula específico.
É claro que algumas indústrias são diferentes, como a indústria de construção naval, onde granalhas de aço reais são usadas para jateamento e areia de minério metálico (não areia de rio – areia de quartzo) é usada para jateamento de areia.
Suplemento adicional (alguns repetitivos, outros contraditórios):
1. Tiros versus areia: Os tiros são geralmente partículas esféricas sem bordas e cantos, como tiros de arame cortado; Areia refere-se a grãos com bordas e cantos, como corindo marrom, corindo branco, areia de rio, etc.
2. Pulverização versus lançamento: A pulverização utiliza ar comprimido como força para pulverizar areia ou materiais granalhados na superfície do material para obter limpeza e um certo nível de rugosidade; O lançamento usa a força centrífuga gerada durante a rotação em alta velocidade para impactar a superfície do material e obter limpeza e um certo nível de rugosidade.
