Tamanhos padrão de tubos em MM: seu guia completo

1. Tamanho do tubo de aço

Divida 1 polegada em 8 partes iguais:

• 1/8 polegada
• 1/4 polegada
• 3/8 polegada
• 1/2 polegada
• 5/8 polegada
• 3/4 polegada
• 7/8 polegada

As dimensões menores são expressas em frações de 1/16, 1/32 e 1/64, sendo a unidade de medida polegadas.

Quando o numerador e o denominador puderem ser divididos igualmente (por exemplo, o numerador for 2, 4, 8, 16, 32), eles deverão ser divididos igualmente.

As polegadas são indicadas por duas aspas duplas no canto superior direito, como 1/2″.

Por exemplo, o cano de água DN25 (25 mm) é equivalente ao cano de água de 1 polegada no sistema inglês.

O cano de água DN15 é equivalente ao cano de água de 1/2 polegada do sistema inglês.

O cano de água DN20 é equivalente ao cano de água de 3/4 de polegada do sistema inglês.

2. Padrão de tubo de aço:

Existem dois tipos de padrões: padrões ingleses e padrões internacionais.

Tabela padrão de tubo de aço

Observação:

• As tubulações assentadas em solo natural e concreto simples devem ser fixadas com tubulações de água e gás.

Ao usar a parede do tubo de aço como linha de proteção, deve-se usar um tubo de aço soldado com espessura de parede não inferior a 2,5 mm, de acordo com a norma nacional “Código para Construção e Aceitação de Engenharia de Instalação Elétrica”.

• As tubulações de aço para água e gás devem atender (VB234-63).

3. Terminologia das dimensões dos tubos de aço

1. Tamanho

A. Tamanho Nominal: É o tamanho especificado nas normas, o tamanho ideal desejado tanto pelos usuários quanto pelos fabricantes e o tamanho indicado nos contratos.

B. Tamanho Real: Refere-se ao tamanho obtido no processo produtivo, que pode ser diferente e ser maior ou menor que o tamanho nominal.

C. Desvio: Refere-se à diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal, o que pode resultar no tamanho real ser maior ou menor.

D. Peso por metro: Pode ser calculado da seguinte forma: peso por metro = 0,02466 * espessura da parede * (diâmetro externo – espessura da parede).

2. Desvio e tolerância

A. Desvio: No processo de produção, muitas vezes é difícil atingir o tamanho nominal especificado nas normas. Como resultado, o tamanho real pode ser maior ou menor que o tamanho nominal. Esta diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal é chamada de desvio. Um desvio que resulta em um tamanho real maior é denominado desvio positivo, enquanto um desvio que resulta em um tamanho real menor é denominado desvio negativo.

B. Tolerância: Tolerância refere-se à faixa de desvio permitida especificada nas normas. É expresso como a soma dos valores absolutos dos valores de desvio positivos e negativos. A tolerância é livre de direção, o que significa que não possui direcionalidade positiva ou negativa. É incorreto referir-se aos valores de desvio como “tolerância positiva” ou “tolerância negativa”.

3. Duração da entrega

O comprimento de entrega também é referido como o comprimento exigido pelo usuário ou o comprimento especificado no contrato. A norma especifica o comprimento de entrega da seguinte forma:

A. Comprimento Normal (também conhecido como Comprimento Não Fixo): Refere-se a todos os comprimentos dentro da faixa especificada na norma e sem requisitos de comprimento fixo. Por exemplo, a norma para tubos estruturais especifica o seguinte:

• Tubo de aço laminado a quente (extrudado, expandido): 3.000 mm a 12.000 mm
• Tubo de aço estirado a frio (laminado): 2.000 mm a 10.500 mm

B. Comprimento Fixo: O comprimento fixo deve estar dentro da faixa de comprimento normal e é uma dimensão fixa especificada no contrato. No entanto, não é possível atingir um comprimento absoluto na prática. Como resultado, a norma especifica um valor de desvio positivo permitido para o comprimento.

A taxa de produção de tubos de comprimento fixo diminuiu significativamente em comparação com a dos tubos de comprimento normal, o que torna razoável que os fabricantes aumentem os preços. O aumento de preço varia de empresa para empresa, com aumento médio de aproximadamente 10% em relação ao preço base.

C. Comprimento Múltiplo: Comprimentos múltiplos devem estar dentro da faixa de comprimento normal. O contrato deve especificar o comprimento único e o múltiplo do comprimento total (por exemplo, 3.000 mm x 3, ou seja, três vezes 3.000 mm, para um comprimento total de 9.000 mm). Na prática, um desvio positivo de 20 mm deve ser adicionado ao comprimento total e uma margem de incisão deve ser reservada para cada comprimento.

Por exemplo, para tubos estruturais, é necessária uma margem de incisão de 5 a 10 mm para diâmetros externos menores ou iguais a 159 mm, enquanto diâmetros externos maiores que 159 mm exigem uma margem de 10 a 15 mm. Caso a norma não especifique o desvio de comprimento e a margem de corte, eles deverão ser negociados por ambas as partes e anotados no contrato.

O comprimento duplo é semelhante ao comprimento fixo e reduz significativamente a taxa de produto acabado da empresa produtora. É, portanto, razoável que a empresa produtora aumente os seus preços, com um aumento médio semelhante ao do comprimento fixo.

D. Comprimento do intervalo: O comprimento do intervalo está dentro do intervalo normal. Caso o usuário necessite de um comprimento de faixa fixo, isso deverá ser indicado no contrato. Por exemplo, o comprimento normal é geralmente 3.000-12.000 mm, enquanto o comprimento do intervalo pode ser 6.000-8.000 mm ou 8.000-10.000 mm. O comprimento do intervalo é menos rigoroso que o comprimento fixo e o comprimento duplo, mas mais rigoroso que o comprimento normal, o que também reduz o rendimento da produtora. Como resultado, é razoável que o fabricante aumente os seus preços, com um aumento médio de cerca de 4% acima do preço base.

4. Espessura irregular da parede

A espessura da parede do tubo de aço não pode ser totalmente consistente. Existe uma ocorrência objetiva de espessura de parede desigual em sua seção transversal e corpo longitudinal, o que resulta em espessura de parede irregular.

Para regular esta irregularidade, certas normas para tubos de aço estabeleceram um índice permitido para a não uniformidade da espessura da parede, que normalmente não é superior a 80% da tolerância da espessura da parede (acordado através de negociações entre o fornecedor e o comprador).

5. Ovalidade

Na seção transversal de um tubo de aço circular, existe uma diferença no diâmetro externo, resultando em um diâmetro externo máximo e mínimo que não são necessariamente perpendiculares entre si. Essa diferença entre o diâmetro externo máximo e mínimo é chamada de ovalidade ou irregularidade.

Para regular a ovalidade, certas normas para tubos de aço estabeleceram um índice aceitável de ovalidade, que normalmente não é superior a 80% da tolerância do diâmetro externo (determinado através de negociações entre o fornecedor e o comprador).

6. Curvatura

O tubo de aço é dobrado ao longo de seu comprimento e o grau de curvatura é quantificado por meio de números, conhecidos como flexão.

A dobra é geralmente dividida em dois tipos de acordo com o padrão:

A. Flexão local: A curvatura no ponto máximo ao longo do comprimento do tubo de aço é medida usando uma régua com comprimento de um metro. A altura da corda (mm) na flexão máxima é referida como o valor de flexão local, expresso em mm/m. Por exemplo, pode ser expresso como 2,5 mm/m.

Este método também pode ser usado para medir a curvatura na extremidade do tubo.

B. Flexão total de todo o comprimento: A altura máxima da corda (mm) na curva do tubo de aço é medida apertando uma corda fina em ambas as extremidades do tubo. Este valor é então convertido em uma porcentagem do comprimento (em metros), que representa a curvatura total do tubo de aço ao longo do seu comprimento.

Por exemplo, se o comprimento do tubo de aço for 8m e a altura máxima da corda for 30mm, a curvatura total do tubo seria:

0,03 ÷ 8m × 100% = 0,375%.

7. Tamanho fora da tolerância

O desvio permitido da tolerância ou padrão para dimensões.

As dimensões aqui referidas referem-se principalmente ao diâmetro externo e à espessura da parede do tubo de aço.

É comum que as pessoas se refiram aos desvios de tamanho como “fora da tolerância”, mas esta nem sempre é uma definição estrita de desvio e tolerância. O termo correto é “fora de especificação”.

O desvio pode ser positivo ou negativo. É incomum que desvios positivos e negativos fiquem fora do padrão no mesmo lote de tubos de aço.

Nota: Fórmula de cálculo do peso teórico dos perfis comuns:

m=F×L×ρ

• m – massa Kg;
• F – área seccional m²/m;
• eu – comprimento m;
• ρ— Densidade * Kg/m³

Onde: Método de cálculo da área da seção F:

1. Aço quadrado F=a²

2. Tubo de aço F=3,1416 ×$ (D – $)

• D – diâmetro;
• $- espessura;

3. Chapa de aço, aço plano F=a ×$ a – largura