Tamanhos padrão de tubos em MM: seu guia completo

Tamanhos padrão de tubos em MM: seu guia completo

1. Tamanho do tubo de aço

Divida 1 polegada em 8 partes iguais:

  • 1/8 polegada
  • 1/4 polegada
  • 3/8 polegada
  • 1/2 polegada
  • 5/8 polegada
  • 3/4 polegada
  • 7/8 polegada

As dimensões menores são expressas em frações de 1/16, 1/32 e 1/64, sendo a unidade de medida polegadas.

Quando o numerador e o denominador puderem ser divididos igualmente (por exemplo, o numerador for 2, 4, 8, 16, 32), eles deverão ser divididos igualmente.

As polegadas são indicadas por duas aspas duplas no canto superior direito, como 1/2″.

Por exemplo, o cano de água DN25 (25 mm) é equivalente ao cano de água de 1 polegada no sistema inglês.

O cano de água DN15 é equivalente ao cano de água de 1/2 polegada do sistema inglês.

O cano de água DN20 é equivalente ao cano de água de 3/4 de polegada do sistema inglês.

2. Padrão de tubo de aço:

Existem dois tipos de padrões: padrões ingleses e padrões internacionais.

Tabela padrão de tubo de aço

Tipo de tubo (código de nota de desenho) Diâmetro nominal (mm) Diâmetro externo (mm) Espessura da parede (mm) Diâmetro interno Área total do furo interno Área da seção transversal em% do furo interno (mm²)
33% 27,5% 22%
Conduíte elétrico
(TC)
16 15,87 1.6 12,67 126 42 35 28
20 19.05 1.6 15,85 197 65 54 43
25 25h40 1.6 22h20 387 128 106 85
32 31,75 1.6 28h55 640 211 176 141
40 38.10 1.6 34,90 957 316 263 211
50 50,80 1.6 47,60 1780 587 490 392
15 20h75 2,5 15,75 194 64 53 43
20 26h25 2,5 21h25 355 117 97 78
25 32h00 2,5 27h00 573 189 157 126
Tubo de aço soldado (SC) 32 40,75 2,5 35,75 1003 331 276 221
40 46,00 2,5 41h00 1320 436 363 290
50 58,00 2,5 53,00 2206 728 607 485
70 74,00 3,0 68,00 3631 1198 998 798
80 86,50 3,0 80,50 5089 1679 1399 1119
100 112,00 3,0 106,00 8824 2911 2426 1941
15 21h25 2,75 15,75 195 64 54 43
20 26,75 2,75 21h25 355 117 97 78
25 33,50 3,25 27h00 573 189 158 126
Tubo de aço para gás de água
(RC)
32 42,25 3,25 35,75 1003 331 276 221
40 48,00 3,50 41h00 1320 436 363 290
50 60,00 3,50 53,00 2206 728 607 485
70 75,50 3,75 68,00 3631 1198 998 798
80 88,50 4h00 80,50 5089 1679 1399 1119
100 114,00 4h00 106,00 8824 2911 2426 1941
125 140,00 4,50 131,00 13478 4447 3706 2965
150 165,00 4,50 156,00 19113 6307 5256 4204

Observação:

  • As tubulações assentadas em solo natural e concreto simples devem ser fixadas com tubulações de água e gás.

Ao usar a parede do tubo de aço como linha de proteção, deve-se usar um tubo de aço soldado com espessura de parede não inferior a 2,5 mm, de acordo com a norma nacional “Código para Construção e Aceitação de Engenharia de Instalação Elétrica”.

  • As tubulações de aço para água e gás devem atender (VB234-63).

3. Terminologia das dimensões dos tubos de aço

1. Tamanho

A. Tamanho Nominal: É o tamanho especificado nas normas, o tamanho ideal desejado tanto pelos usuários quanto pelos fabricantes e o tamanho indicado nos contratos.

B. Tamanho Real: Refere-se ao tamanho obtido no processo produtivo, que pode ser diferente e ser maior ou menor que o tamanho nominal.

C. Desvio: Refere-se à diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal, o que pode resultar no tamanho real ser maior ou menor.

D. Peso por metro: Pode ser calculado da seguinte forma: peso por metro = 0,02466 * espessura da parede * (diâmetro externo – espessura da parede).

2. Desvio e tolerância

A. Desvio: No processo de produção, muitas vezes é difícil atingir o tamanho nominal especificado nas normas. Como resultado, o tamanho real pode ser maior ou menor que o tamanho nominal. Esta diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal é chamada de desvio. Um desvio que resulta em um tamanho real maior é denominado desvio positivo, enquanto um desvio que resulta em um tamanho real menor é denominado desvio negativo.

B. Tolerância: Tolerância refere-se à faixa de desvio permitida especificada nas normas. É expresso como a soma dos valores absolutos dos valores de desvio positivos e negativos. A tolerância é livre de direção, o que significa que não possui direcionalidade positiva ou negativa. É incorreto referir-se aos valores de desvio como “tolerância positiva” ou “tolerância negativa”.

3. Duração da entrega

O comprimento de entrega também é referido como o comprimento exigido pelo usuário ou o comprimento especificado no contrato. A norma especifica o comprimento de entrega da seguinte forma:

A. Comprimento Normal (também conhecido como Comprimento Não Fixo): Refere-se a todos os comprimentos dentro da faixa especificada na norma e sem requisitos de comprimento fixo. Por exemplo, a norma para tubos estruturais especifica o seguinte:

  • Tubo de aço laminado a quente (extrudado, expandido): 3.000 mm a 12.000 mm
  • Tubo de aço estirado a frio (laminado): 2.000 mm a 10.500 mm

B. Comprimento Fixo: O comprimento fixo deve estar dentro da faixa de comprimento normal e é uma dimensão fixa especificada no contrato. No entanto, não é possível atingir um comprimento absoluto na prática. Como resultado, a norma especifica um valor de desvio positivo permitido para o comprimento.

A taxa de produção de tubos de comprimento fixo diminuiu significativamente em comparação com a dos tubos de comprimento normal, o que torna razoável que os fabricantes aumentem os preços. O aumento de preço varia de empresa para empresa, com aumento médio de aproximadamente 10% em relação ao preço base.

C. Comprimento Múltiplo: Comprimentos múltiplos devem estar dentro da faixa de comprimento normal. O contrato deve especificar o comprimento único e o múltiplo do comprimento total (por exemplo, 3.000 mm x 3, ou seja, três vezes 3.000 mm, para um comprimento total de 9.000 mm). Na prática, um desvio positivo de 20 mm deve ser adicionado ao comprimento total e uma margem de incisão deve ser reservada para cada comprimento.

Por exemplo, para tubos estruturais, é necessária uma margem de incisão de 5 a 10 mm para diâmetros externos menores ou iguais a 159 mm, enquanto diâmetros externos maiores que 159 mm exigem uma margem de 10 a 15 mm. Caso a norma não especifique o desvio de comprimento e a margem de corte, eles deverão ser negociados por ambas as partes e anotados no contrato.

O comprimento duplo é semelhante ao comprimento fixo e reduz significativamente a taxa de produto acabado da empresa produtora. É, portanto, razoável que a empresa produtora aumente os seus preços, com um aumento médio semelhante ao do comprimento fixo.

D. Comprimento do intervalo: O comprimento do intervalo está dentro do intervalo normal. Caso o usuário necessite de um comprimento de faixa fixo, isso deverá ser indicado no contrato. Por exemplo, o comprimento normal é geralmente 3.000-12.000 mm, enquanto o comprimento do intervalo pode ser 6.000-8.000 mm ou 8.000-10.000 mm. O comprimento do intervalo é menos rigoroso que o comprimento fixo e o comprimento duplo, mas mais rigoroso que o comprimento normal, o que também reduz o rendimento da produtora. Como resultado, é razoável que o fabricante aumente os seus preços, com um aumento médio de cerca de 4% acima do preço base.

4. Espessura irregular da parede

A espessura da parede do tubo de aço não pode ser totalmente consistente. Existe uma ocorrência objetiva de espessura de parede desigual em sua seção transversal e corpo longitudinal, o que resulta em espessura de parede irregular.

Para regular esta irregularidade, certas normas para tubos de aço estabeleceram um índice permitido para a não uniformidade da espessura da parede, que normalmente não é superior a 80% da tolerância da espessura da parede (acordado através de negociações entre o fornecedor e o comprador).

5. Ovalidade

Na seção transversal de um tubo de aço circular, existe uma diferença no diâmetro externo, resultando em um diâmetro externo máximo e mínimo que não são necessariamente perpendiculares entre si. Essa diferença entre o diâmetro externo máximo e mínimo é chamada de ovalidade ou irregularidade.

Para regular a ovalidade, certas normas para tubos de aço estabeleceram um índice aceitável de ovalidade, que normalmente não é superior a 80% da tolerância do diâmetro externo (determinado através de negociações entre o fornecedor e o comprador).

6. Curvatura

O tubo de aço é dobrado ao longo de seu comprimento e o grau de curvatura é quantificado por meio de números, conhecidos como flexão.

A dobra é geralmente dividida em dois tipos de acordo com o padrão:

A. Flexão local: A curvatura no ponto máximo ao longo do comprimento do tubo de aço é medida usando uma régua com comprimento de um metro. A altura da corda (mm) na flexão máxima é referida como o valor de flexão local, expresso em mm/m. Por exemplo, pode ser expresso como 2,5 mm/m.

Este método também pode ser usado para medir a curvatura na extremidade do tubo.

B. Flexão total de todo o comprimento: A altura máxima da corda (mm) na curva do tubo de aço é medida apertando uma corda fina em ambas as extremidades do tubo. Este valor é então convertido em uma porcentagem do comprimento (em metros), que representa a curvatura total do tubo de aço ao longo do seu comprimento.

Por exemplo, se o comprimento do tubo de aço for 8m e a altura máxima da corda for 30mm, a curvatura total do tubo seria:

0,03 ÷ 8m × 100% = 0,375%.

7. Tamanho fora da tolerância

O desvio permitido da tolerância ou padrão para dimensões.

As dimensões aqui referidas referem-se principalmente ao diâmetro externo e à espessura da parede do tubo de aço.

É comum que as pessoas se refiram aos desvios de tamanho como “fora da tolerância”, mas esta nem sempre é uma definição estrita de desvio e tolerância. O termo correto é “fora de especificação”.

O desvio pode ser positivo ou negativo. É incomum que desvios positivos e negativos fiquem fora do padrão no mesmo lote de tubos de aço.

Nota: Fórmula de cálculo do peso teórico dos perfis comuns:

m=F×L×ρ

  • m – massa Kg;
  • F – área seccional m2/m;
  • eu – comprimento m;
  • ρ— Densidade * Kg/m3

Onde: Método de cálculo da área da seção F:

1. Aço quadrado F=a2

2. Tubo de aço F=3,1416 ×$ (D – $)

  • D – diâmetro;
  • $- espessura;

3. Chapa de aço, aço plano F=a ×$ a – largura

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