Solução de problemas de freio de pressão (74 códigos de erro): Problemas e soluções de flexão

Observação:

Todo o pessoal que faz manutenção em qualquer parte da prensa dobradeira deve seguir práticas de trabalho seguras:

• Certifique-se de que todas as outras pessoas estejam afastadas da área da matriz (ponto de operação) enquanto a dobradeira estiver sendo reparada.
• Siga os procedimentos de bloqueio da máquina na fábrica para evitar a operação da prensa dobradeira durante a manutenção ou solução de problemas.
• Sinais de alerta pós-manutenção do equipamento.
• Utilize equipamento de proteção individual adequado, conforme exigido pelos requisitos regulamentares.

O pessoal de serviço pode precisar de ferramentas básicas de diagnóstico, como um multímetro elétrico para avaliar problemas de controle elétrico e um manômetro para avaliar problemas hidráulicos.

O pessoal de manutenção que utiliza acionamentos manuais nas válvulas direcionais hidráulicas deve proceder com extremo cuidado para evitar ferimentos pessoais ou danos às matrizes, interruptores de limite ou cilindros hidráulicos, devido ao deslocamento excessivo.

Causas:

A transmissão do medidor traseiro falha porque o eixo de transmissão está desengatado da correia dentada da polia dentada ou a correia está escorregando.

Soluções:

Este mau funcionamento requer a remontagem da corrente e da correia dentada e, a seguir, a verificação da parte elétrica.

55. Desalinhamento paralelo excessivo entre o trilho guia da viga cruzada do medidor traseiro e a linha central do molde.

Soluções:

Tal falha necessita liberar a correia síncrona do eixo “X”, reajustar à faixa de tolerância de paralelismo, reinstalar a correia síncrona.

56. Afrouxamento da conexão do cilindro e do aríete, fazendo com que o ângulo de curvatura não seja preciso ou a máquina não consiga encontrar o ponto de referência.

Soluções:

Este tipo de falha requer uma nova verificação do aríete apertado e da porca de conexão do cilindro.

57. O sistema hidráulico sem pressão.

Soluções:

• Verifique se a bobina solenóide da válvula de alívio proporcional está ligada. Se a tensão da bobina eletromagnética atender aos requisitos. Pelas razões acima, verifique as peças elétricas relevantes.
• Verifique se a válvula do cartucho está presa ou se o carretel principal está preso, bem como se o orifício úmido está entupido. Se for esse o motivo, remova a válvula de alívio e limpe-a.
• modulação de fase de potência trifásica, resultando em reversão do motor.

58. A velocidade do aríete passa de rápida para lenta, pausa muito longa.

Soluções:

• Verifique se a superfície do óleo do tanque está muito baixa, a boca de enchimento não foi inundada. Ao avançar rapidamente, a câmara do cilindro fica cheia de líquido e ar, o que leva a um enchimento insuficiente. Pelas razões acima, o óleo do tanque pode ser adicionado ao tanque de enchimento 5 mm acima da boca de enchimento até que esteja completamente inundado.
• Verifique se a velocidade de avanço rápido está muito rápida, causando enchimento insuficiente. Pelas razões descritas acima, você pode reduzir a velocidade de avanço rápido modificando os parâmetros do sistema.
• Verifique se a válvula de enchimento está completamente aberta se for devido à poluição por óleo, de modo que a atividade do carretel da válvula não seja flexível e o problema de travamento leve ao enchimento insuficiente de óleo. Precisa limpar a válvula de enchimento e reinstalá-la, tornar o carretel flexível.

59. Ram retorna normal, avanço rápido normal, manual não consegue desacelerar, dobra fraca.

Soluções:

• Verifique se a válvula reversora, que controla o circuito de óleo, está funcionando corretamente. Nesse caso, isso faz com que a válvula de enchimento não esteja fechada, de modo que a câmara superior e a porta de enchimento do tanque conectadas não possam criar pressão. A razão pela qual a válvula não funciona corretamente é que ela não está energizada ou presa.
• Verifique se a válvula de enchimento está presa, em caso afirmativo, limpe a válvula de enchimento, reinstalada, para que o carretel fique flexível.

60. A velocidade de retorno do êmbolo é muito lenta.

Causas:

O mau funcionamento, como a alta pressão de retorno, ocorre principalmente porque a válvula de enchimento não está aberta. Este fenômeno é exatamente contrário à lógica do mau funcionamento 3 acima.

Soluções:

Isso pode ser resolvido consultando a solução do mau funcionamento 3.

61. Após ligar a bomba da dobradeira CNC, os interruptores de desconexão de baixa tensão.

Soluções:

As seguintes verificações são necessárias para tais falhas:

• Verifique o fenômeno da falta de energia.
• Verifique se o bloqueio do filtro de alta pressão, resultando na corrente do motor da bomba, é muito grande.
• Verifique se o interruptor de baixa tensão está muito pequeno.

62. Após iniciar as dobradeiras CNC, o ponto de referência não pode ser encontrado durante o retorno.

Soluções:

• As peças de conexão da cabeça de leitura da régua de grade podem se soltar, fazendo com que a cabeça de leitura não se alinhe com o ponto de referência na régua de grade durante o curso de retorno. Neste caso, o cilindro excedeu o seu curso e a bomba funciona sob sobrecarga. Para resolver esse problema, pressione o botão vermelho de parada no sistema CNC para interromper o ponto de referência. Reconecte o conector para fixar a régua da grade, mude para o modo manual e abaixe manualmente o aríete até que ele se alinhe com a matriz inferior. Em seguida, retorne ao ponto de referência e corrija o problema.
• Se o operador não conseguiu desligar corretamente a prensa dobradeira após a última operação e não parou o aríete na posição de ponto morto superior antes de desligar a prensa dobradeira CNC, o aríete pode estar na posição de sobreposição do molde superior e inferior durante a próxima inicialização. Isto fará com que o sistema não consiga encontrar o ponto de referência durante a operação do ponto de referência.
• Para resolver esse problema, mude o sistema para o modo manual e ajuste manualmente o aríete para a posição de sobreposição do molde superior e inferior. Em seguida, mude para o modo semiautomático ou automático e reposicione o ponto de referência.

63. Para a máquina dobradeira CNC DNC60 ou DNC600, o sistema CNC não exibiu, a luz indicadora da chave de programação cinza-branca piscando.

Causas:

Esse mau funcionamento é normalmente causado pelo fato de o operador do controlador não limpar imediata e completamente os programas do produto não utilizados durante o processo de programação do produto e, em vez disso, modificar diretamente o programa do produto anterior.

Ocorrências repetidas desse comportamento podem fazer com que a memória buffer do sistema fique cheia de programas, fazendo com que o programa do sistema não funcione corretamente.

Soluções:

Para resolver o problema, primeiro desconecte a alimentação principal do motor. Em seguida, pressione simultaneamente as teclas “+ +” e “- -” do teclado. Finalmente, ligue novamente a energia para retornar o sistema ao seu estado inicial.

A seguir, limpe o projeto inserindo “1” para indicar o item a ser limpo. Após inserir a senha “817”, pressione a tecla Enter para confirmar. A tela exibirá um aviso de que a operação foi executada. Neste ponto, as etapas necessárias para concluir o projeto foram concluídas.

64. “A contagem não é precisa” da régua de grade da máquina de dobra CNC causa erro de ângulo de dobra.

Causas:

Este mau funcionamento resulta principalmente do aumento cumulativo de erros de precisão de reposicionamento nos eixos “Y1” e “Y2”, levando a um aumento no erro angular da peça após a dobra. Este aumento no erro angular baseia-se em erros anteriores e é causado principalmente pela perda de pulsos do sinal de feedback da régua de grade.

Soluções:

Para resolver esse problema, remova a régua da grade e limpe-a completamente. Implementar medidas para reduzir poeira e vibrações. Redesenhe e reinstale a régua de grade para garantir um nível razoável de instalação. Se a régua da grade estiver danificada, ela deverá ser devolvida ao fabricante para reparo ou substituição.

65. Após a programação do produto, a distância segura é alarmada para o eixo “X” e eixo “R” do medidor traseiro.

Causas:

Este tipo de mau funcionamento ocorre principalmente porque as configurações da distância de segurança entre os moldes superior e inferior, bem como as posições limites dos eixos X e R, entram em conflito com as posições programadas. Para garantir a segurança, o sistema disparará um alarme e impedirá a operação se estas configurações estiverem incorretas.

Soluções:

Para resolver o problema, reprograme o produto ou modifique os parâmetros do produto ou as configurações do molde para que atendam aos requisitos. Isto removerá o alarme e permitirá a operação.

66. Eixo X e eixo R do medidor traseiro, ocorre um erro no motor de acionamento

Soluções:

Para solucionar este tipo de falha, primeiro abra a caixa elétrica da dobradeira CNC. Verifique o código de alarme no display do driver e determine a causa do alarme consultando o manual do usuário e o código de alarme imediato.

Dois alarmes comuns são:

• Alarme 16, indicando sobrecarga no motor de acionamento. Verifique a flexibilidade, a resistência e o limite mecânico dos acionamentos dos eixos X e Y. Se necessário, resolva quaisquer problemas mecânicos.
• Alarme 22, indicando um alarme de sinal de feedback do encoder. Isto pode ser causado por mau contato na “junta”, dessolda ou desconexão ou interferência de sinal. Verifique cada problema um por um.

67. A localização da exibição do computador Y1, Y2 não corresponde à localização real.

Causas:

Este tipo de falha se deve principalmente a alterações no ponto de referência original da dobradeira NC que não são precisas.

Soluções:

Para reinicializar o ponto de referência.

68. O posicionamento do controlador do eixo X, R não corresponde ao posicionamento real.

Causas:

Este tipo de mau funcionamento é causado por uma mudança na posição do eixo X e do eixo R enquanto a máquina está desligada. O computador retém a memória do local antes do desligamento, levando a uma discrepância entre as posições reais e registradas do eixo X e do eixo R.

Soluções:

A posição do eixo X do eixo R precisa ser reinicializada.

69. O desvio de posição do eixo Y1 e do eixo Y2 excede a distância de desvio de sincronização permitida, o aríete não pode se mover para cima e para baixo.

Causas:

Este tipo de falha ocorre quando o carneiro não está posicionado entre o molde superior e inferior no momento da parada, provocando a queda do punção. Como resultado, as posições reais dos eixos Y1 e Y2 excedem os seus limites.

Para resolver o problema, ajuste as posições reais dos eixos Y1 e Y2. O controlador deve exibir o valor da posição atual. Uma vez feito o ajuste, a prensa dobradeira pode ser operada normalmente.

Soluções:

Para resolver o problema, aumente os dados no controlador da prensa dobradeira CNC em 5 mm em relação ao seu valor original. Em seguida, mude para o modo manual e abaixe manualmente o aríete. O sistema corrigirá automaticamente a posição e retornará à operação normal.

70. Ângulo desigual em cada extremidade da peça formada

71. Inconsistência nas peças formadas

72. Cada parte formada exibe um ângulo consistente de ponta a ponta, mas há inconsistência de parte para parte

73. Cada peça formada exibe um ângulo inconsistente de ponta a ponta

74. Sob flexão no meio da peça formada