Soldagem MIG vs. TIG: Qual é a escolha certa?

Soldagem MIG vs. TIG: Qual é a escolha certa?

Soldagem MIG vs. Soldagem TIG

A soldagem TIG e MIG são dois processos comuns de soldagem a arco no processamento de chapas metálicas. Ambos produzem conexões soldadas da mais alta qualidade e conectam diferentes materiais de maneira eficiente. No entanto, possuem processos, vantagens e desvantagens únicas, o que significa que possuem diferentes áreas de aplicação.

A escolha entre os dois processos de soldagem de chapa metálica só deve ser feita após uma comparação completa entre a soldagem MIG e TIG. Portanto, este artigo fará uma comparação abrangente entre MIG e TIG, mostrando as diferenças entre os processos, suas vantagens e desvantagens e suas aplicações para que você possa escolher o método certo.

Quais são as diferenças entre soldagem MIG e TIG?

Para escolher o melhor dos dois métodos, você precisa conhecer as diferenças. Conhecendo as diferenças entre a soldagem MIG e TIG, você pode facilmente fazer uma comparação entre TIG e MIG usando os parâmetros destacados abaixo.

Fonte de energia de arco

1. Fonte de energia

Um parâmetro importante na comparação MIG e TIG é a fonte de energia utilizada por ambos os processos de soldagem.

A soldagem TIG utiliza fontes de corrente alternada ou contínua dependendo do tipo de metal e do tipo de arco desejado. A fonte de alimentação CA usada na soldagem TIG é mais adequada para alumínio devido ao seu efeito de limpeza (ou seja, remove o óxido da superfície do metal). Em contrapartida, a fonte de corrente contínua é adequada para gerar arcos fortes.

A soldagem MIG usa apenas uma fonte de energia DC.

2. Compatibilidade e espessura do material

A compatibilidade de materiais não é um parâmetro de comparação válido para soldagem MIG e TIG no que diz respeito à fonte de energia, pois há pouca diferença entre os dois processos.

Ambos os processos de soldagem são compatíveis com os mesmos materiais, como alumínio, aço carbono e aço inoxidável. No entanto, você pode considerar a espessura do material para escolher entre os dois métodos.

A soldagem TIG é mais indicada para trabalhar metais espessos porque oferece melhor controle do processo e há menor risco de destruição da peça.

Tipos de eletrodos

3. Tipo de eletrodo utilizado

A soldagem MIG utiliza eletrodos consumíveis, enquanto a soldagem TIG utiliza eletrodos não consumíveis.

Os eletrodos são utilizados para gerar arcos elétricos, como material de enchimento ou para condução elétrica. Devido à diferença entre os dois processos em termos de utilização do eletrodo, este é um parâmetro importante quando se compara a soldagem MIG e TIG.

Dois tipos de eletrodos são usados ​​na soldagem a arco: eletrodos consumíveis e eletrodos não consumíveis. Ambos os eletrodos geram arcos. No entanto, eletrodos consumíveis são usados ​​como material de enchimento durante a soldagem.

Exemplos de eletrodos consumíveis incluem aço-carbono e aço níquel, enquanto eletrodos não consumíveis incluem carbono revestido de cobre, grafite e tungstênio.

Tipos de gás de proteção

4. Tipo de gases de proteção

Os gases de proteção são responsáveis ​​por proteger a poça de fusão e a peça contra contaminantes atmosféricos durante a soldagem. A soldagem MIG utiliza CO2 (mais comum), hélio, argônio e oxigênio como gases de proteção.

Na soldagem TIG, entretanto, o argônio é usado como gás de proteção. Em alguns casos, uma combinação de hélio/argônio (para soldagem de materiais com alto teor de níquel), argônio/nitrogênio (aço inoxidável) e argônio/hidrogênio (aço inoxidável) pode ser usada.

5. Sistema de resfriamento da tocha de soldagem

Uma tocha de soldagem produz muito calor e precisa ser resfriada com o refrigerante certo. Dois refrigerantes comuns usados ​​na soldagem são água e gás.

Por um lado, o resfriamento a ar é leve e barato, mas menos eficaz em temperaturas muito altas. Por outro lado, o resfriamento a água utiliza melhor a água do que o ar.

Como a soldagem TIG gera mais calor do que a soldagem MIG, são utilizadas tochas de soldagem resfriadas a água. No entanto, você também pode usar tochas de soldagem resfriadas a ar para ambos os processos.

Processo de soldagem

6. Qualidade das peças soldadas

A qualidade da superfície de soldagem é outro fator crucial que torna clara a comparação entre MIG e TIG. A soldagem TIG é de melhor qualidade porque produz um acabamento superficial limpo e bonito ao longo da linha de solda. Portanto, é o melhor método de produto que requer alta aparência estética.

7. Produtividade

A soldagem MIG é mais rápida que a soldagem TIG porque a soldagem TIG requer um nível mais alto de detalhe e utiliza metais de adição.

8. Custos

A soldagem TIG é mais cara devido ao custo dos componentes e à maior qualidade e detalhes da solda. Também requer mais tempo, o que aumenta a energia necessária e o custo da eletricidade.

Diferentes componentes para soldagem TIG e MIG

A principal diferença entre a soldagem MIG e TIG está em seus componentes. Os diferentes componentes de ambos os processos estão listados abaixo.

Componentes de TIG vs.

1. Componentes de soldagem TIG

Aqui estão os principais componentes da soldagem TIG que você deve conhecer:

1.1 Desempenho

A fonte de energia pode ser de corrente alternada ou contínua. Uma fonte de alimentação CA é adequada para trabalhar com alumínio devido às suas propriedades de limpeza inerentes. Uma fonte DC produz um arco mais forte, mas só é adequada para trabalhar com uma superfície limpa para que a proteção contra gás funcione.

1.2 Lanterna

As tochas TIG estão disponíveis em vários designs. Os modelos comuns possuem um botão liga/desliga e um controle na alça. Alguns usam um pedal para controlar esses comandos. Devido ao alto calor gerado durante o processo, eles são principalmente resfriados a água.

1.3 Pedal

Este é responsável por controlar a quantidade de eletricidade que entra no queimador. À medida que você pressiona o pedal, a quantidade de corrente que entra na tocha aumenta e o arco fica mais quente. Isso acelera o processo de soldagem. No entanto, tome cuidado com o calor e a velocidade extras.

1.4 Eletrodo e proteção de gás

A ponta do eletrodo é responsável pelo formato do arco, enquanto o gás (geralmente argônio) emitido pelo bico protege o arco e a poça de fusão. O bico requer uma lente de gás para fluxo de gás. Eles vêm em tamanhos diferentes, o que determina a cobertura do gás.

1.5 Material de enchimento

O tamanho do fio de soldagem deve depender da espessura da peça. Além disso, o material deve corresponder à peça de trabalho.

1.6 Tiras de suporte

Eles são feitos de cobre ou alumínio e são fixados na parte traseira da soldagem. Aqui eles distribuem o calor para resfriar a área de soldagem. Você também pode usar hastes de suporte resfriadas a água (onde a água fria circula pela haste).

Soldagem

2. Componente de soldagem MIG

A soldagem MIG utiliza equipamentos diferentes para atingir os mesmos objetivos. Abaixo estão os componentes importantes usados ​​no procedimento.

2.1 Fonte de energia

A soldagem MIG requer uma fonte de energia DC devido ao alto calor do processo. É por isso que muitos entusiastas da soldagem MIG também falam sobre uma fonte de alimentação de tensão constante.

2.2 Fio

O sistema de alimentação do arame deve ser suave para melhor qualidade de soldagem. Existem dois tipos principais de arames de soldagem MIG: arame tubular e arame MIG sólido. O arame tubular é um metal que contém um composto de fluxo que forma um gás que protege o arco e a poça de fusão. Este tipo de fio não necessita de gás de proteção. Em contraste, o fio sólido MIG não contém fluxo e requer um gás de proteção.

2.3 Eletrodo

Os eletrodos utilizados na soldagem MIG são consumíveis, ou seja, são utilizados no processo de soldagem. Eles vêm em diferentes formas e tamanhos. Os tamanhos mais comuns são 0,023, 0,030, 0,035 e 0,045. Destes quatro tamanhos, 0,035 é o mais comum.

2.4 Lanterna

Este componente protege o arco e transmite a corrente ao fio. Eles podem ser resfriados a água ou a ar. Ao escolher uma tocha de soldagem MIG, considere o peso, a facilidade de uso, a sucção, a configuração do pescoço e o comprimento do cabo.

2.5 Proteção contra gases

A soldagem MIG usa CO2 ou argônio como gases de proteção. Eles são responsáveis ​​por proteger o arco e a poça de fusão dos contaminantes atmosféricos.

Soldagem TIG: princípio, vantagens e desvantagens e aplicações

Se você é novo no processo, poderá entender melhor a comparação entre soldagem TIG e MIG familiarizando-se completamente com o processo. Abaixo você encontrará uma visão geral dos princípios de ambos os processos, suas vantagens e desvantagens e suas áreas de aplicação.

Soldagem TIG

Princípio da soldagem TIG

A soldagem TIG é um processo de soldagem a arco que utiliza um eletrodo de tungstênio para criar um arco que produz o calor necessário para soldar o material.

O calor gerado derrete um material de enchimento que é colocado no espaço da junta ou na poça de fusão pelo operador. Durante a soldagem, o argônio ou outra combinação como argônio/nitrogênio e argônio/hidrogênio protege o arco contra contaminação.

A soldagem TIG é o melhor método para soldar metais com espessura de cerca de 10 mm e maior qualidade de soldagem. No entanto, é mais lento porque o material de enchimento tem de ser alimentado manualmente. O eletrodo não é consumível e cria penetração profunda.

Vantagens da soldagem TIG

  • Com alta precisão e exatidão
  • Fornece juntas soldadas de alta qualidade que melhoram a estética
  • É ecologicamente correto
  • Fornece ao operador melhor controle
  • Os custos de manutenção e operação são mais baixos porque são usados ​​eletrodos não consumíveis

Desvantagens da soldagem TIG

  • É um processo caro devido aos enchimentos necessários.
  • É um processo lento
  • Requer uma superfície de soldagem limpa

Aplicações de soldagem TIG

Para soldar metais finos

Na soldagem TIG o controle operacional é melhor, o que a torna extremamente precisa e exata. Portanto, é o melhor método para soldar metais finos.

Para soldar alumínio

O alumínio e outros metais como cobre e titânio são folhas de espessura fina. Também requerem uma superfície estética sem perder funcionalidade. A precisão da soldagem TIG e melhores juntas de solda tornam-no o método de soldagem a arco mais adequado para tais metais.

Adequado para pequenas tiragens de produção

Devido à sua precisão, a soldagem TIG é o melhor método para pequenas tiragens de produção. No entanto, para grandes tiragens, torna-se mais complexo e caro.

Para a produção de produtos que exigem estética

A soldagem TIG oferece uma junta de solda de alta qualidade, tornando-a o método de soldagem melhor e mais esteticamente agradável. Portanto, é aplicável em arte, construção, etc. onde a estética é um ponto de venda.

Soldagem MIG: princípio, vantagens e desvantagens e aplicações

Soldagem MIG

Princípio da soldagem MIG

A soldagem MIG é um processo de soldagem a arco que utiliza um eletrodo consumível para criar um arco que gera calor para soldar o material. Durante o processo de soldagem, o CO2 protege o arco contra contaminação.

Ao contrário da soldagem TIG, a soldagem MIG não requer material de enchimento porque o eletrodo é consumível. Além disso, devido a estes eletrodos consumíveis, o processo é semiautomático (às vezes até automático).

Vantagens da soldagem MIG

-O processo de soldagem é rápido e barato
-Com precisão
-É semiautomático ou automático
-Produz uma linha de solda limpa

Desvantagens da soldagem MIG

-Pode não ser confiável devido ao arco instável
-Não é amigo do ambiente devido à produção de fumos e fumos
-Não é adequado para materiais finos, pois pode queimar

Aplicações de soldagem MIG

Para soldar peças metálicas espessas

A soldagem MIG utiliza um eletrodo consumível que atua como material de enchimento e solidifica a solda. Isso torna os metais espessos mais fáceis de soldar.

Pode ser usado ao soldar peças com pequenos defeitos

A soldagem MIG não envolve um mecanismo start-stop como a soldagem TIG. A natureza contínua da soldagem reduz a probabilidade de defeitos de soldagem, tornando-a o método perfeito para soldar produtos com poucos defeitos.

Soldagem de ciclos de produção mais longos

A soldagem MIG é eficiente em termos de produção e fácil de usar. Portanto, é um método melhor para longas tiragens de produção.

Soldagem MIG vs. Soldagem TIG: qual é melhor?

De acordo com especialistas em fabricação de chapas metálicas, a soldagem MIG é melhor que a soldagem TIG. Abaixo estão algumas razões pelas quais a soldagem MIG é melhor:

MIG x TIG

MIG é mais diversificado

A soldagem MIG é mais versátil devido ao uso de eletrodos consumíveis. O processo facilita a conexão de duas peças metálicas sem tensão.

MIG tem melhor velocidade

A soldagem MIG é um processo automático ou semiautomático. Portanto, é mais rápido que a soldagem TIG. Além disso, a soldagem MIG é um processo contínuo que, assim como a soldagem TIG, omite detalhes.

MIG é mais fácil de usar

A soldagem TIG exige que o operador tenha amplo conhecimento técnico antes de se comprometer com o processo. Já a soldagem MIG não exige muitos conhecimentos técnicos, o que facilita sua utilização.

Concluindo

Os processos de soldagem MIG e TIG são processos comuns de soldagem a arco com uma ampla gama de compatibilidade de materiais. Ambos os métodos são únicos e apresentam diferentes vantagens, desvantagens e áreas de aplicação. Para fazer a melhor escolha para o seu projeto, você pode realizar uma comparação para determinar o método mais adequado para o seu projeto.

Perguntas frequentes

Qual é a principal diferença entre soldagem MIG e TIG?

A principal diferença entre TIG e MIG reside na sua aplicação e princípio. MIG, diferentemente da soldagem TIG, é mais indicada para metais espessos, enquanto a soldagem TIG é ideal para metais finos devido ao controle operacional. Além disso, a soldagem MIG utiliza um eletrodo consumível que atua como material de preenchimento, enquanto a soldagem TIG utiliza um material de preenchimento separado. Você pode ler mais sobre as diferenças entre soldagem MIG e TIG acima.

MIG ou TIG são melhores para soldagem de alumínio?

Ambos os processos são adequados para soldagem de alumínio. No entanto, a maioria dos fabricantes de chapas metálicas escolheria a soldagem TIG porque o alumínio é um material leve que requer melhor controle operacional. Além disso, o alumínio é utilizado por seu apelo estético, e a alta qualidade de soldagem TIG a torna uma opção melhor.

Devo escolher a rebitagem em vez da soldagem?

A rebitagem e a soldagem são métodos de união com suas vantagens e desvantagens. Por exemplo, a rebitagem é um método temporário enquanto a soldagem é permanente. Além disso, a soldagem é menos agradável esteticamente do que a rebitagem. Seria melhor pesar esses prós e contras antes de escolher qualquer um dos procedimentos.

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