Abstrato
Este artigo de pesquisa apresenta o design e desenvolvimento de método avançado de máquina de fabricação de lavadoras operada pneumaticamente. O sistema pneumático ganhou grande importância nas últimas décadas. Este trabalho de projeto inclui principalmente os principais componentes de
projetos de máquinas para fabricação de lavadoras pneumáticas, tais como: projeto do cilindro, seleção da válvula de controle de direção e seleção do tubo, projeto de folha de alumínio, folha de plástico, folha de feltro de alcatrão e projeto de circuito pneumático. Análise de projeto também feita utilizando o software CATIA.
A fabricação e implementação incluem: fabricação de estrutura e componentes. Essa importância se deve à sua precisão e custo. Devido à facilidade de operação, praticidade e agilidade na operação do sistema pneumático nos fez projetar e fabricar esta unidade conforme nosso projeto. Esta unidade de máquina de lavar com operação pneumática, pois esperamos que também possa ser operada facilmente com operadores parcialmente qualificados. A máquina de fazer lavadoras com operação pneumática tem a vantagem de trabalhar em baixa pressão de resistência ao cisalhamento, ou seja, mesmo uma resistência ao cisalhamento de 72 N/mm2 é suficiente para operar a unidade. Diferentes tipos de máquinas de fazer lavadoras operadas pneumáticas, conforme a necessidade, podem ser obtidos. De acordo com o material de trabalho a resistência ao cisalhamento operacional pode variar.
INTRODUÇÃO
A principal função da prensa pneumática é puncionar chapas finas de metais ou não metais usando energia pneumática. Neste projeto, os autores usaram
processo de perfuração e processo de dobra para aplicação simples e usando a válvula operada por pedal em vez de alavanca operada manualmente, tão única
o homem pode realizar a operação da máquina como perfurar facilmente.
No mundo prático e consciente de custos de hoje, peças de chapa metálica já substituíram muitos produtos caros fundidos, forjados e usinados. O motivo é, obviamente, a relativa economia de operação, implementação mais fácil para produção em massa, bem como maior controle sobre os parâmetros técnicos. Em quase todas as operações de chapa metálica, a operação de puncionamento ou prensagem é a operação principal ou primária na série de operações de processo.
Projeto e desenvolvimento de máquina de fazer lavadora operada pneumaticamenteAutomação, esta operação resulta em tempo de espera reduzido e também pode diminuir a tentativa humana. A automação pode ser definida como a “tecnologia relacionada com a aplicação de sistemas integrados elétricos, mecânicos, eletrônicos e baseados em computador para operar e controlar o processo de produção”. Existem muitas razões para automatizar o processo. A razão pode ser reduzir o tempo de espera da fabricação, aumentar a produtividade do trabalho ou melhorar a segurança do trabalhador, etc. As chapas metálicas são frequentemente empregadas para peças industriais e de usuário final devido à sua alta capacidade de serem dobradas e moldadas em formas complexas. Ferro galvanizado, chapas de estanho, cobre, latão, zinco, alumínio etc. metais são regularmente utilizados. As peças de chapa metálica incluem a indústria automotiva, peças de máquinas agrícolas e aplicações aeroespaciais, bem como equipamentos de consumo.
Definição do Problema
• Hoje em dia, no setor industrial, máquinas pesadas e volumosas são utilizadas para fabricação de lavadoras.
• Máquinas disponíveis com menor eficiência e alto custo inicial.
• A indústria exige trabalhadores altamente treinados para operar máquinas.
• O tempo necessário para produzir a lavadora é maior.
Objetivos
• Estudar as máquinas atuais utilizadas na fabricação de lavadoras nas indústrias.
• Estudo de forças de corte e propriedades de materiais.
• Projetar e fabricar uma máquina.
• Fazendo teste de máquina.
• Calcular o tempo de retorno do investimento da máquina projetada.
Princípio de trabalho
O ar comprimido do compressor na pressão de 8 a 12 bar é passado através de um tubo conectado à válvula de controle direcional com uma entrada. A válvula de controle direcional é acionada com a Unidade de Temporização de Controle. A válvula de controle direcional tem duas saídas e
uma entrada. O ar que entra na entrada sai pelas duas saídas quando a unidade de controle de temporização é acionada. Por causa do
pressão de ar elevada na parte inferior do pistão, a pressão do ar abaixo do pistão excede a pressão acima do pistão.
Portanto, isto move a haste do pistão para cima, que além disso move para cima o braço de esforço, articulado pela unidade de controle. Essa força atuante é
desviado para o soco, que também se move para baixo. O punção também é guiado por uma guia de punção que é fixada de tal forma que
o punção é claramente guiado para a matriz. Os materiais estão entre o punção e a matriz. Então, conforme o punção desce, o material é
cortado no perfil necessário do punção e a peça bruta é movida para baixo através da folga da matriz.
Vantagens
• Nenhuma habilidade extra é necessária para operar este sistema.
• Esta máquina pode funcionar continuamente por períodos mais longos.
• Construção mais simples que as prensas mecânicas e hidráulicas.
• Comparada às prensas hidráulicas e mecânicas, a prensa pneumática é econômica.
• Com esta máquina podemos obter mais produção aplicando menos esforço.
• Esta máquina é amiga do ambiente.
• Fácil de montar e desmontar.
• Reduza os esforços e o tempo humanos.
Limitações.
• O comprimento do curso é fixo.
• A força desenvolvida é muito menor em comparação com a máquina hidráulica.
• Há um limite na espessura da chapa metálica.
Baixe e Referência:
Projeto e desenvolvimento de máquina de fazer lavadora pneumática
