Os dutos são amplamente utilizados na produção industrial, não apenas como canais para transporte de meios, mas também como um importante meio de proteção de segurança. Para garantir a operação segura dos dutos, a tecnologia de testes não destrutivos desempenha um papel importante nas etapas de projeto, fabricação, instalação e manutenção dos dutos. Este artigo apresenta um esquema de testes não destrutivos para dutos e analisa a tecnologia de testes ultrassônicos utilizada nele.
Princípios de testes não destrutivos de tubulações metálicas
Em tubulações metálicas, o fluxo do meio cria correntes parasitas na tubulação, que levam a correntes sonoras, que por sua vez levam a diferenças na resistência acústica na superfície da parede interna da tubulação, o que por sua vez leva a graus variados de atenuação das ondas sonoras. Ao mesmo tempo, devido a fatores como a espessura das paredes da tubulação e o tipo de material, diferentes tipos e quantidades de defeitos podem ocorrer na tubulação, incluindo rachaduras, soldas incompletas, fusões incompletas, etc. o teste de tubulações utiliza tecnologia de inspeção ultrassônica para localizar defeitos e quantificar. Os tipos mais comuns de defeitos em tubulações metálicas incluem rachaduras, penetração incompleta, fusão incompleta e vazamentos. Dentre estes, as trincas são um dos defeitos mais comuns e facilmente detectáveis. Ao usar a tecnologia de inspeção ultrassônica para detecção de trincas, dois métodos principais são usados: o método de diferença de tempo e o método de eco.
Instrumentos e equipamentos
- 1. Detector ultrassônico: portátil, usa sondas duplas A/B e pode detectar tubos de diferentes diâmetros ao mesmo tempo.
- 2. Dispositivo de aquisição de dados: portátil, conectado ao computador pai via interface RS232, pode adquirir e processar dados.
- 3. Software de análise de sinal: pode analisar e processar os sinais coletados para obter resultados de detecção.
sonda
Atualmente, as sondas ultrassônicas são amplamente utilizadas como dispositivos de teste ultrassônicos. Eles são usados principalmente para detectar defeitos em peças de trabalho, incluindo rachaduras, poros, inclusões, vazios, etc. Devido às diferenças significativas na impedância acústica em tubulações metálicas, o uso de diferentes tipos de sondas pode melhorar a precisão e eficiência da detecção até certo ponto. extensão. O detector ultrassônico de falhas usado neste artigo usa um detector ultrassônico multicanal totalmente digital, que não só pode emitir ondas ultrassônicas, mas também possui uma função de controle automático de ganho e múltiplas funções automáticas. Além disso, o dispositivo possui uma alta relação sinal-ruído e pode localizar com precisão a área de detecção.
Métodos de testes não destrutivos para tubulações metálicas
De acordo com os requisitos técnicos, a tubulação deve passar por medição de espessura de parede e inspeção de qualidade de soldagem. Determine a localização e o tipo de defeitos examinando os defeitos superficiais e subterrâneos da tubulação. Use tecnologia ultrassônica para detectar defeitos internos em tubulações metálicas. Depois de determinar a espessura da parede da tubulação, as soldas dentro da tubulação são fotografadas usando tecnologia de imagem digital de raios X, e a condição interna da tubulação é determinada com base nos resultados da detecção.
Análise
O seguinte conteúdo deve ser listado no relatório:
- 1. Modelo de sonda de ultrassom;
- 2. Faixa de frequência operacional;
- 3. Tensão operacional (tensão nominal);
- 4. Tamanho da sonda;
- 5. Desempenho do instrumento e introdução do sistema.
Para tubos de aço de baixa liga, o modelo da sonda é 2A12T ou 3A12T, a faixa de frequência é de 15 a 75 KHz e a faixa de profundidade de detecção é de 0,3 a 2 mm.
Para tubos de aço com paredes ultra-altas e ultra-espessas, o modelo de sonda é 5A12T ou 6A12T.
