1. Aparência natural do aço inoxidável
O aço inoxidável exibe um apelo natural, robusto e brilhante, e sua cor reflete suavemente os matizes do ambiente ao seu redor.
2. Tipos básicos de processamento de superfície
Aproximadamente cinco tipos de processamento de superfície podem ser aplicados ao aço inoxidável. Eles podem ser combinados para produzir uma gama mais ampla de produtos finais.
Esses tipos incluem: processamento de superfície rolante, processamento mecânico de superfície, processamento químico de superfície, processamento de superfície de textura de malha e processamento de superfície colorida.
Existem também alguns tratamentos de superfície especializados.
Independentemente do tipo escolhido, os seguintes passos devem ser seguidos:
a. Consulte o fabricante para determinar o processamento de superfície necessário, idealmente preparando uma amostra como padrão para produção em massa.
b. Quando usado em grandes áreas (como placas compostas), certifique-se de que a placa da bobina de substrato ou a bobina usada seja do mesmo lote.
c. Em muitas aplicações arquitetônicas, como interiores de elevadores, as impressões digitais, embora removíveis, são desagradáveis. Se for usada uma superfície com textura de tecido, ela se tornará menos perceptível. Aço inoxidável com acabamento espelhado nunca deve ser usado nessas áreas sensíveis.
d. Ao escolher o processamento de superfície, considere o processo de fabricação. Por exemplo, para remover cordões de solda, pode ser necessário lixar a solda e restaurar o processamento original da superfície. Placas padronizadas são desafiadoras ou mesmo impossíveis de atender a esse requisito.
e. Alguns tratamentos de superfície, lixamento ou polimento possuem padrões direcionais, conhecidos como unidirecionais. Se esse padrão for aplicado verticalmente em vez de horizontalmente, é menos provável que acumule sujeira e seja mais fácil de limpar.
f. Independentemente do processamento de precisão utilizado, são necessárias etapas adicionais do processo, aumentando assim os custos. Portanto, a escolha do tratamento de superfície deve ser feita com cuidado. Arquitetos, designers e fabricantes precisam entender o processamento de superfície do aço inoxidável. Através da cooperação amigável e do intercâmbio mútuo, o resultado desejado é garantido.
g. Com base em nossa experiência, não recomendamos o uso de alumina como abrasivo, a menos que seja manuseado com muito cuidado durante o uso. O abrasivo de carboneto de silício é preferível.
3. Acabamento de superfície padrão
Várias técnicas de acabamento superficial são frequentemente representadas por números ou outros métodos de classificação, todos incluídos em normas relevantes, como a “Norma Britânica BS1449” e a “Norma do Comitê de Produtores de Aço Inoxidável do Instituto Americano de Ferro e Aço”.
4. Acabamento de superfície laminada
Existem três tipos básicos de acabamentos superficiais laminados para chapas e tiras, representados por seus processos de produção.
Nº 1: Envolve laminação a quente, recozimento, decapagem e descalcificação. A superfície de aço resultante tem um acabamento fosco e um tanto áspero.
Nº2D: Superior ao acabamento No.1, também possui uma superfície fosca. Envolve laminação a frio, recozimento, descalcificação e uma laminação leve final com um rolo cego.
Nº 2B: Este é o mais comumente usado em aplicações de construção. Compartilha todos os processos com 2D, exceto uma laminação final leve a frio com rolo polido após recozimento e descalcificação. A superfície é ligeiramente brilhante e pode ser polida.
No.2B recozido brilhante: Isto resulta em uma superfície reflexiva, laminada com rolo polido e finalmente recozida em atmosfera controlada. O recozimento brilhante mantém sua superfície reflexiva sem formar uma camada de óxido. Como não há oxidação durante o processo de recozimento brilhante, não são necessárias decapagem e passivação adicionais.
5. Acabamento de superfície polida
N ° 3: Representado por 3A e 3B.
3A: A superfície é lixada uniformemente com um tamanho de grão de 80-100.
3B: Polido fosco, resultando em estrias retas e uniformes. Geralmente obtido por uma única moagem com tamanho de grão de 180-200 em uma placa 2A ou 2B.
Nº 4: Acabamento superficial unidirecional com baixa refletividade, amplamente utilizado em aplicações de construção. O processo envolve polimento inicial com grão grosso, seguido de desbaste com grão 180.
Número 6: Esta é uma melhoria em relação ao No.4, envolvendo o polimento da superfície No.4 com uma escova compactadora em meio de areia e óleo. Este acabamento não está incluído no “British Standard 1449”, mas pode ser encontrado nos padrões americanos.
Nº 7: Conhecido como polimento brilhante, é aplicado em superfícies finamente lixadas que ainda apresentam marcas de lixamento. Normalmente, uma placa 2A ou 2B é polida usando uma roda de polimento de fibra ou tecido e a pasta de polimento correspondente.
Nº 8: Esta é uma superfície polida espelhada com alta refletividade, muitas vezes chamada de acabamento espelhado porque reflete as imagens com clareza. O aço inoxidável é continuamente polido com grão fino, seguido por uma pasta de polimento muito fina.
Em aplicações de construção, deve-se notar que esta superfície pode deixar impressões digitais em áreas de tráfego intenso ou locais frequentemente tocados por pessoas. É claro que as impressões digitais podem ser apagadas, mas às vezes podem afetar a estética.
Os acabamentos superficiais descritos nas normas e literatura “oficiais” são introduções gerais.
As amostras são a forma mais direta de representar os tipos de acabamentos superficiais.
Os fabricantes de polimento ou metalurgia de precisão fornecerão amostras de vários acabamentos de superfície e os usuários devem discutir com eles.
6. Rugosidade da Superfície
A categorização de acabamento de superfície laminada e processamento de superfície polida indica o nível alcançável; outra representação eficaz é a medição da rugosidade da superfície.
O método de medição padrão é chamado CLA (Center Line Average), onde o medidor se move transversalmente ao longo da superfície da placa de aço, registrando a amplitude das mudanças de pico-vale.
Quanto menor o número CLA, mais lisa será a superfície. Os resultados finais dos diferentes níveis podem ser deduzidos do acabamento superficial e dos números de CLA na tabela abaixo.
| Acabamento de superfície CLA | Mícron |
| 2B | 0,1-0,5 |
| 2A | 0,05-0,1 |
| 2D | 0,4-1,0 |
| 3 | 0,4-1,5 |
| 4 | 0,2-1,5 |
| 8 | 0,2-1,5 |
| PE | Metade do valor básico |
EP = Polimento Eletrolítico, que pode reduzir aproximadamente a amplitude da mudança de pico-vale para metade da superfície original.
7. Polimento Mecânico
Pontos a serem observados:
Devemos lembrar que as operações de desbaste com lixa ou cinta de areia pertencem essencialmente às operações de polimento e corte, deixando linhas muito finas na superfície da chapa de aço.
Encontramos problemas ao usar alumina como abrasivo, em parte devido a problemas de pressão.
Quaisquer peças de retificação do equipamento, como cintas de areia e rebolos, não devem ser utilizadas em outros materiais que não sejam de aço inoxidável antes do uso, pois isso contaminaria a superfície do aço inoxidável.
Para garantir a consistência do processamento de superfície, novos rebolos ou cintas de areia devem primeiro ser testados em materiais de sucata semelhantes para fins comparativos.
8. Polimento Eletrolítico
Este é um processo de remoção de metal no qual o aço inoxidável, como ânodo no eletrólito, remove o metal da camada superficial quando eletrificado. Este processo é comumente utilizado no processamento de peças, pois seus formatos são difíceis de polir pelos métodos tradicionais.
É frequentemente usado na superfície de placas de aço laminadas a frio porque sua superfície é mais lisa do que as placas de aço laminadas a quente.
No entanto, o polimento eletrolítico torna as impurezas superficiais mais perceptíveis, especialmente materiais estabilizados com titânio e nióbio, onde as impurezas granulares causam discrepâncias na zona de solda.
Pequenas cicatrizes de solda e arestas vivas podem ser removidas por este processo. Esta técnica tem como foco lidar com saliências na superfície, priorizando sua dissolução.
O polimento eletrolítico é obtido pela imersão do aço inoxidável em um líquido aquecido, com a proporção do líquido envolvendo muitas tecnologias proprietárias e técnicas patenteadas. O efeito de polimento eletrolítico do aço inoxidável austenítico é excelente.
9. Processamento de superfície texturizada
O aço inoxidável pode ser trabalhado com uma variedade de padrões. Os benefícios de adicionar padrões ou processamento de superfície texturizada a chapas de aço incluem:
1. Redução de “enlatamento de óleo”, um termo que descreve a irregularidade visível de materiais brilhantes, como grandes painéis decorativos, que permanecem difíceis de achatar completamente mesmo após o nivelamento por estiramento ou tensão, levando ao enlatamento de óleo.
2. Uma textura padronizada pode reduzir o brilho quando exposta à luz solar.
3. Pequenos arranhões e pequenas amolgadelas são menos perceptíveis em painéis estampados.
4. A resistência da chapa de aço é aumentada.
5. Oferece mais opções para arquitetos.
Os padrões patenteados incluem linho (usado na Torre Euston de Londres), padrões em relevo, perolados e de couro.
Padrões ondulados e lineares também podem ser usados. Superfícies texturizadas são especialmente adequadas para decoração de interiores, como painéis de elevadores, balcões, painéis de parede e entradas.
Para aplicações externas, é importante garantir que o aço inoxidável possa ser limpo com água da chuva ou lavagem manual para evitar cantos onde sujeira e impurezas transportadas pelo ar possam se acumular, evitando a corrosão e mantendo o apelo estético.
10. Processamento de superfície acetinada
O processamento de superfície acetinada é um dos tratamentos de superfície mais comuns e envolve o polimento da superfície de uma chapa de aço que foi submetida a polimento ou recozimento brilhante com uma cinta ou escova de náilon.
11. Conta de vidro ou jateamento
Para aplicações internas, como interiores de elevadores, os tratamentos de superfície mistos são populares.
Esta técnica mista envolve a criação de uma superfície fosca por jateamento com esferas de vidro, seguido de tratamento com máscara e, em seguida, aplicação de um filme plástico para criar um tratamento de superfície polido, resultando em uma superfície mista fosca e polida. A granalha de aço inoxidável também pode ser usada para processos semelhantes.
As esferas de vidro ou granalha a serem utilizadas nunca devem ter sido utilizadas em outros materiais, principalmente aço carbono, pois partículas de aço carbono podem se fixar na superfície do aço inoxidável e causar facilmente corrosão. Grânulos de cerâmica também podem ser usados como material de jateamento.
12. Aço inoxidável colorido
O processo de aço inoxidável colorido foi desenvolvido com sucesso pela International Nickel Company (INCO) na década de 1970, e muitas empresas possuem licenças para usar esta tecnologia.
Conforme explicado anteriormente, o aço inoxidável não enferruja devido à sua camada superficial de óxido de cromo passivante.
O processo de coloração aproveita essa camada para produzir cores específicas. Como o aço inoxidável utiliza essa camada sempre presente, ele não desbota nem requer manutenção regular como a pintura.
O aço inoxidável colorido também pode passar por tratamento de modelagem, e mesmo curvas acentuadas não afetarão negativamente a cor.
Em relação à resistência à corrosão, os testes indicam uma melhoria após a aplicação deste processo. O processo está intimamente relacionado ao tempo de operação, pois diferentes durações resultam em variações de cores.
A sequência de mudanças de cores é marrom, dourado, vermelho, roxo e verde.
Uma característica fundamental deste processo é que a aparência final reflete a superfície original do material: um espelho ou superfície polida produzirá um forte brilho metálico, enquanto uma superfície fosca produzirá uma cor opaca.
Procedimento do processo:
O processo envolve a imersão do aço inoxidável em um tanque de solução.
Idealmente, a solução deve conter 250 gramas de Cr2O3 por litro, ou 490 gramas de ácido sulfúrico por litro, com uma faixa de temperatura de 80-85°C.
O tempo de imersão depende da cor desejada, mas não deve ultrapassar 25 minutos.
Após enxaguar a placa de aço com água limpa e fria, ela é colocada em um líquido com concentração de 250 gramas/litro de ácido clórico e 2,5 gramas/litro de ácido fosfórico para tratamento catódico em temperatura ambiente por cerca de 10 minutos.
A densidade de corrente é de 0,2-0,4 A/dm2. Para evitar danos, o tratamento de endurecimento é realizado imediatamente após o tratamento de coloração, seguido de enxágue em água quente e secagem.
13. Processamento de superfície mista
Padrões podem ser adicionados ao aço inoxidável colorido. A tecnologia proprietária desenvolvida inclui a utilização de cintas de areia de corindo para remover partes “salientes”, combinando assim a beleza natural da chapa de aço com a cor do padrão.
Esta superfície não retém facilmente impressões digitais e é particularmente adequada para decoração de interiores. Os fabricantes de polimento podem fornecer amostras de processamento de superfície.
14. Tratamento de Superfície de Gravura
Os padrões são impressos na superfície da chapa de aço através de técnicas de sobreposição, submergindo posteriormente a chapa em solução de cloreto férrico (grau 0) para remover as seções não sobrepostas, formando belos padrões nas superfícies de aço inoxidável.
A trefilagem de aço inoxidável é um processo de usinagem de metais, atualmente a técnica de tratamento de superfície mais popular na indústria de produtos de aço inoxidável e alumínio. Ele cria um efeito de trefilação em produtos de aço inoxidável e alumínio.
Geralmente, a trefilação de aço inoxidável tem vários efeitos: linha reta, floco de neve e náilon.
As linhas retas são padrões ininterruptos de cima para baixo, normalmente obtidos usando uma trefiladeira estacionária com a peça de trabalho movendo-se para frente e para trás.
O padrão de floco de neve, atualmente o mais popular, é composto por pontos colocados de forma consistente e pode ser obtido com lixa de corneta.
O padrão de náilon é composto por linhas de comprimentos variados. Devido à textura macia da roda de náilon, ela pode polir áreas irregulares para obter o padrão de náilon.
A trefilação de aço inoxidável requer atenção cuidadosa aos procedimentos e técnicas, geralmente combinados com trefiladeiras para reparar e restaurar arranhões e soldas do produto, alcançando, em última análise, um efeito artístico geral da trefilação.
Os vários tratamentos de superfície possíveis com o aço inoxidável expandem seus campos de aplicação – diferentes tratamentos de superfície resultam em superfícies únicas de aço inoxidável, cada uma com seu caráter único na aplicação.
Em aplicações arquitetônicas, a importância do tratamento superficial do aço inoxidável reside em vários motivos. Ambientes corrosivos requerem superfícies lisas porque são menos propensos a acumular sujeira.
O acúmulo de sujeira pode causar ferrugem ou até mesmo corrosão do aço inoxidável. Em salões espaçosos, o aço inoxidável é o material mais utilizado para painéis decorativos de elevadores.
Embora as impressões digitais na superfície possam ser removidas, elas afetam a estética, por isso é melhor escolher uma superfície que evite impressões digitais.
As condições de higiene são vitais para muitas indústrias, como processamento de alimentos, catering, cervejaria e indústrias químicas.
Nestas aplicações, as superfícies devem ser fáceis de limpar diariamente, muitas vezes utilizando agentes de limpeza químicos. O aço inoxidável é o melhor material nesse aspecto.
Em locais públicos, as superfícies de aço inoxidável são frequentemente vandalizadas, mas uma das suas principais características é que podem ser limpas – esta é uma vantagem significativa do aço inoxidável sobre o alumínio. As superfícies de alumínio tendem a reter marcas que muitas vezes são difíceis de remover.
A limpeza da superfície do aço inoxidável deve ser feita no sentido da fibra do aço inoxidável, pois alguns grãos processados são unidirecionais.
O aço inoxidável é mais adequado para hospitais ou outras áreas onde as condições de higiene são críticas, como processamento de alimentos, catering, cervejaria e indústrias químicas.
Isto não só porque é fácil de limpar diariamente, por vezes com agentes de limpeza químicos, mas também porque não é propenso ao crescimento bacteriano. Os testes mostram que o desempenho do aço inoxidável neste aspecto está no mesmo nível do vidro e da cerâmica.
