GUIDE
Ferramentas de fresamento são ferramentas rotativas com uma ou mais arestas de corte para usinagem. Durante a operação, cada dente cortante remove uma parte da peça em intervalos. A ferramenta de fresamento é utilizada principalmente para usinar superfícies planas, superfícies escalonadas, ranhuras, superfícies formadas e cortar peças de trabalho.
E acredito que ao selecionar uma ferramenta de fresagem, você precisa prestar atenção tanto ao corpo da ferramenta de fresagem quanto ao porta-ferramenta:
- Sejam as ferramentas de fresagem usadas em um centro de usinagem CNC ou em uma fresadora comum.
- Material de fresagem e dureza.
- Especificações de ferramentas de fresamento, tais como: comprimento da lâmina, comprimento total, diâmetro da lâmina, diâmetro da haste, etc.
Ao usar centros de usinagem CNC, é recomendado o uso de ferramentas sólidas de metal duro. Por outro lado, o aço branco pode ser usado em fresadoras comuns.
As ferramentas de fresamento de aço branco têm uma composição mais macia em comparação com as ferramentas de liga dura. As lâminas de aço rápido são econômicas e têm boa tenacidade, mas sua resistência não é tão alta e são mais propensas a desgaste e danos causados pelo calor.
A ferramenta de fresamento de aço rápido tem uma estabilidade térmica de cerca de 600 graus e uma dureza de aproximadamente 65HRC.
É importante observar que no fresamento de materiais duros com aço branco, a falta de refrigeração pode facilmente levar à queima da lâmina, o que contribui para sua baixa estabilidade térmica.
Em contraste, as ferramentas de metal duro têm alta estabilidade térmica e resistência à abrasão, mas têm menor resistência ao impacto e podem quebrar se caírem. O metal duro é um material produzido através da metalurgia do pó e possui dureza em torno de 90 HRA e estabilidade térmica de 900-1000 graus.
Concluindo, as ferramentas de fresagem de aço branco são apropriadas para uso com fresadoras comuns, enquanto as ferramentas de fresagem de liga são mais adequadas para centros de usinagem CNC.
1. Seleção do diâmetro da ferramenta de fresagem
A seleção do diâmetro da ferramenta de fresagem varia muito com base no produto e no tamanho do lote de produção. A escolha do diâmetro da fresa depende principalmente das especificações do equipamento e do tamanho da peça que está sendo processada.
Ferramenta de fresagem simples
Ao selecionar o diâmetro de uma ferramenta de fresamento frontal, é importante garantir que os requisitos de potência da ferramenta estejam dentro das capacidades da máquina-ferramenta. O diâmetro do fuso da máquina-ferramenta também pode servir de referência para esta seleção.
Uma regra geral é escolher o diâmetro da ferramenta de fresamento frontal como 1,5 vezes o diâmetro do fuso (D = 1,5d).
Na produção em massa, o diâmetro da ferramenta também pode ser selecionado com base em 1,6 vezes a largura do material a ser cortado.
Fresa final
Ao escolher o diâmetro de uma fresa de topo, a principal consideração deve ser o tamanho da peça que está sendo processada e garantir que os requisitos de potência da ferramenta estejam dentro da capacidade da máquina-ferramenta.
Se a fresa de topo tiver diâmetro pequeno, é fundamental considerar se a velocidade máxima de rotação da máquina pode atingir a velocidade mínima de corte da ferramenta, que é de 60 metros por minuto.
Cortador de entalhe
O diâmetro e a largura de uma ferramenta de fresamento de canais devem ser selecionados com base no tamanho da peça a ser processada e certifique-se de que a potência de corte da ferramenta esteja dentro da faixa de potência da máquina-ferramenta.
2. Seleção da lâmina da ferramenta de fresamento
(1). Para fresamento fino, é aconselhável usar um inserto de retificação. Este tipo de pastilha possui maior precisão dimensional, levando a melhor precisão de posicionamento da aresta de corte, resultando em melhor precisão de usinagem e acabamento superficial.
Além disso, a tendência em pastilhas de retificação e fresamento para acabamento é retificar o canal de cavacos para formar uma aresta de corte com grande ângulo de saída positivo, permitindo que a pastilha corte com baixa taxa de avanço e profundidade de corte. Sem ângulos de saída agudos, as pastilhas de metal duro podem roçar contra a peça durante baixas taxas de avanço e profundidades de corte, levando a uma curta vida útil da ferramenta.
(2). Em algumas situações de usinagem, uma pastilha prensada pode ser mais apropriada e em outras, uma pastilha retificada é necessária. Para operações de desbaste, recomenda-se uma pastilha prensada para reduzir custos de processamento.
Embora a precisão dimensional e a afiação de uma pastilha prensada não sejam tão boas quanto as de uma pastilha retificada, a resistência da aresta de uma pastilha prensada é melhor e pode suportar impactos durante a usinagem de desbaste e grandes profundidades de corte e avanços. Algumas pastilhas prensadas também possuem canais de cavacos na face de saída, o que pode diminuir as forças de corte e reduzir o atrito com a peça de trabalho e os cavacos, reduzindo assim os requisitos de energia.
(3). No entanto, a superfície de uma pastilha prensada não é tão próxima quanto a de uma pastilha retificada, a precisão dimensional é baixa e a altura das pontas no corpo da ferramenta de fresagem pode variar muito. Devido ao seu baixo custo, as pastilhas prensadas são amplamente utilizadas na produção.
(4). Pastilhas afiadas com ângulo de inclinação grande podem ser usadas para fresar materiais viscosos, como aço inoxidável. A lâmina afiada reduz o atrito entre a lâmina e a peça de trabalho, permitindo que os cavacos saiam da frente da lâmina mais rapidamente.
(5). Outra opção é instalar uma pastilha prensada no assento da lâmina da maioria das ferramentas de fresamento e configurar uma pastilha raspadora de retificação. Usar uma pastilha de raspagem para remover marcas de usinagem áspera pode obter melhor rugosidade superficial do que usar apenas uma pastilha prensada.
Além disso, o uso de um inserto de raspagem pode reduzir o tempo e o custo do ciclo. A tecnologia de raspagem é uma tecnologia avançada que tem sido amplamente utilizada em torneamento, canal e furação.
3. Seleção do corpo da ferramenta de fresamento
As ferramentas de fresamento são relativamente caras, com um corpo de ferramenta de fresamento frontal de 100 mm de diâmetro custando mais de US$ 600. É importante escolher cuidadosamente para atender às necessidades específicas de processamento.
(1). Ao selecionar uma ferramenta de fresamento, o número de dentes deve ser considerado. Por exemplo, uma ferramenta de fresagem de dentes grossos de 100 mm de diâmetro pode ter apenas 6 dentes, enquanto uma ferramenta de fresagem de dentes densos de 100 mm de diâmetro pode ter 8 dentes. O tamanho do passo do dente afeta o número de dentes da fresa envolvidos no corte ao mesmo tempo durante o fresamento, o que por sua vez afeta a suavidade do corte e os requisitos para a taxa de corte da máquina-ferramenta. Cada fabricante de ferramentas de fresamento possui sua própria série de ferramentas de fresamento de dentes grossos e densos.
(2). As ferramentas de fresamento de dentes grossos são usadas principalmente para usinagem de desbaste porque possuem um grande canal de cavacos. Um canal de cavacos pequeno pode causar dificuldade no enrolamento dos cavacos ou aumentar o atrito entre os cavacos, o corpo da fresa e a peça de trabalho. Na mesma taxa de avanço, a carga de corte por dente de uma ferramenta de fresagem de dentes grossos é maior do que a de uma ferramenta de fresagem de dentes densos.
(3). Durante o fresamento fino, a profundidade de corte é normalmente rasa, de 0,25 a 0,64 mm, e a carga de corte por dente é pequena (cerca de 0,05 a 0,15 mm). A potência necessária não é alta, portanto, uma ferramenta de fresamento de dentes próximos pode ser escolhida com uma taxa de avanço maior. Como a remoção de metal é sempre limitada no fresamento fino, um pequeno canal de cavacos na ferramenta de fresamento de dentes densos não é um problema.
(4). Para fusos com furos cônicos maiores e melhor rigidez, o fresamento em desbaste também pode ser realizado com ferramentas de fresagem de dentes próximos. Entretanto, ao usar uma profundidade de corte grande (1,27 a 5 mm), é importante considerar a potência e a rigidez da máquina-ferramenta e o tamanho do canal de cavacos da ferramenta de fresamento. A remoção de cavacos deve ser verificada através de testes e ajustes feitos, se necessário.
(5). Durante o fresamento em desbaste pesado, forças de corte excessivas podem causar trepidação em máquinas menos rígidas, levando ao lascamento das pastilhas de metal duro e à redução da vida útil da ferramenta. O uso de ferramentas de fresagem de dentes grossos pode reduzir os requisitos de energia da máquina. Portanto, quando o tamanho do furo do fuso é pequeno (como furos cônicos R8, 30#, 40#), uma ferramenta de fresagem de dente grosso pode ser usada com eficácia.
