Com os avanços na tecnologia e a disponibilidade de equipamentos de alto desempenho, o complexo processo de fabricação de chapas metálicas está se tornando cada vez mais sofisticado.
O processamento de chapas metálicas tem uma ampla gama de aplicações em vários setores.
É um componente essencial em indústrias como eletrônica e eletrodomésticos, automóveis, engenharia de comunicações e dispositivos médicos.
Técnicas de fabricação de chapa metálica
A tecnologia de fabricação de chapas metálicas abrange uma ampla gama de técnicas de processamento a frio de chapas metálicas.
À medida que o uso de componentes de chapa metálica continua a crescer, a tecnologia de processamento de chapa metálica tornou-se parte integrante do desenvolvimento de produtos.
Os projetistas devem ter um bom conhecimento das propriedades da chapa metálica para equilibrar os requisitos funcionais e estéticos, bem como para simplificar o projeto e agilizar o processo de produção para obter economia e eficiência.
Este artigo fornecerá uma visão geral de 24 processos comuns na fabricação de chapas metálicas.
Supressão
A máquina de corte a laser ou puncionadeira opera com base na programação de arquivos para processar materiais.
A máquina de corte a laser é capaz de cortar peças de vários formatos, enquanto a puncionadeira se destaca no processamento de materiais a granel.
Dobrando
A máquina dobradeira é usada para dobrar e formar a peça de acordo com as dimensões especificadas no desenho de dobra.
A matriz de dobra consiste em uma matriz superior e uma matriz inferior, e formatos diferentes requerem matrizes diferentes.
A precisão das dimensões de dobra depende da qualidade da matriz.
Formando
Uma matriz é utilizada em uma puncionadeira padrão ou outro equipamento para moldar a peça no formato desejado.
A maioria das formas é obtida por meio de estampagem, que é amplamente utilizada nas indústrias de chapas metálicas automotivas e eletrônicas.
Tocando
Uma rosca interna correspondente é criada na peça de trabalho de acordo com o furo inferior.
O rosqueamento tem requisitos para a espessura da placa, pois placas muito finas podem escorregar facilmente.
Rebaixo
Furos cônicos são usinados na peça de trabalho. Para ter uma aparência apresentável sem cabeça de parafuso exposta, a peça de trabalho geralmente é equipada com rebaixos.
Pressione Rebitagem
O punção ou prensa hidráulica é usado para prensar firmemente fixadores, como porcas de rebite, parafusos ou colunas de porcas, na peça de trabalho.
Um furo inferior deve ser pré-perfurado na peça para rebitagem por pressão, e os fixadores são pressionados na peça durante a dobra, reduzindo a necessidade de soldagem e preservando a aparência de peças especiais.
Casco Convexo Perfurado
Um punção ou prensa hidráulica usa moldes para moldar a peça em um formato convexo, como venezianas de puncionamento.
São necessários moldes diferentes para formatos diferentes e, em geral, o resultado é esteticamente agradável e funcional.
Impressão
Caracteres, símbolos ou outras formas são estampados na peça de trabalho usando uma matriz, normalmente incluindo o nome da empresa, logotipo, site e número de contato.
Uma vantagem deste processo é que a informação fica permanentemente impressa na peça.
Malha de perfuração
Os furos de malha são perfurados na peça de trabalho usando uma matriz em uma puncionadeira comum ou puncionadeira CNC.
A malha da peça serve tanto como elemento decorativo quanto como meio de dissipação de calor.
Rebarbação
As arestas ásperas na superfície da peça de trabalho podem ser alisadas e achatadas usando uma retificadora, lima ou outras ferramentas para evitar cortes ou arranhões.
Soldagem a arco de argônio
A conexão entre duas peças de trabalho é soldada na borda ou junta usando uma máquina de solda a arco de argônio, que pode ser realizada como soldagem intermitente ou soldagem completa.
O método deve estar claramente indicado no desenho.
A soldagem a arco de argônio é conhecida por sua combustão de arco estável, alta eficiência de produção, deformação mínima de soldagem e facilidade de operação e observação.
Soldagem de plantio
O parafuso de soldagem de plantio é soldado com segurança na peça de trabalho usando uma pistola de soldagem de plantio.
A soldagem de plantio é freqüentemente usada em peças que sofrem baixa tensão e requerem uma superfície externa imaculada.
Soldagem e retificação
As cicatrizes de soldagem na peça de trabalho são alisadas e achatadas usando uma retificadora, lima ou outras ferramentas para obter uma melhor superfície de formação e melhorar a adesão para posterior pulverização de pó plástico.
Pré-tratamento
Antes da pintura ou pulverização com pó, a peça processada deve ser desengordurada e desenferrujada com uma solução eletrolítica. Um revestimento, como um filme de fosfatação, é adicionado e limpo na superfície da peça para aumentar a adesão do spray de pó plástico.
Raspagem e moagem de poeira
Defeitos na superfície da peça, como lacunas de soldagem ou poços, são preenchidos com cinza atômica, e a superfície é polida após raspagem com uma esmerilhadeira plana ou pano abrasivo para aumentar o paralelismo, a aparência e a adesão do spray de pó plástico.
Desenho do fio
Um tratamento de textura é aplicado à superfície da peça usando uma trefiladeira e uma cinta abrasiva para melhorar a estética e o apelo de mercado, principalmente para superfícies de aço inoxidável.
Polimento
Equipamentos de polimento são utilizados para polir a superfície da peça, melhorando a estética e a suavidade da superfície, principalmente para superfícies de aço inoxidável.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é realizado para melhorar a dureza da peça e aprimorar suas propriedades mecânicas, como dureza, resistência ao desgaste e resistência.
Injeção de combustível
A tinta é aplicada uniformemente na superfície da peça de trabalho usando uma pistola, proporcionando um método conveniente, rápido e fácil de usar.
Pulverização de plástico
O pó é pulverizado uniformemente na superfície da peça usando uma pistola e cozido no forno, proporcionando melhor resistência ao desgaste e à corrosão.
Tratamento de escurecimento
Um tratamento químico de superfície é usado para produzir uma película de óxido na superfície do metal, isolando-a do ar e evitando a ferrugem.
Impressão em serigrafia
Tinta especial é usada para criar palavras ou padrões na superfície da peça, penetrando através de uma grade especial.
A impressão serigráfica é conhecida por sua durabilidade, variedade de aplicações e operação rápida e conveniente.
Marcação a laser
Um tratamento de superfície baseado em princípios ópticos, onde um feixe de laser é usado para gravar marcas permanentes de vários formatos na superfície da peça.
Conclusão
Com o rápido progresso da industrialização, o processamento e a fabricação de peças de chapa metálica também estão se tornando cada vez mais avançados e inteligentes.
Como camada externa dos produtos mecânicos, a qualidade das peças de chapa metálica desempenha um papel crítico.
Para garantir que a conformação superficial das peças de chapa metálica atenda às normas, é necessário garantir a qualidade sob duas perspectivas: qualidade superficial e qualidade interna.
