Vários fatores podem fazer com que uma máquina de corte a plasma não gere um arco.
Em primeiro lugar, a instabilidade de tensão é um problema comum, uma vez que as fontes de energia de plasma normalmente precisam ser conectadas a uma tensão trifásica de 380V. A ausência de fase ou capacidade de tensão inadequada pode resultar na incapacidade de iniciar um arco. Em segundo lugar, os problemas de admissão de ar são outro factor significativo.
A falta de admissão ou pressão de ar insuficiente pode afetar o início normal do arco da máquina de corte a plasma.
As soluções para esses problemas incluem verificar a fonte de alimentação, substituir o contator, reparar a fiação interna e monitorar de perto o display de pressão de saída do compressor de ar para garantir pressão suficiente.
Se você encontrar problemas com pressão de ar inadequada, isso pode ser devido à entrada insuficiente de ar do compressor de ar, à regulação de pressão muito baixa pela válvula reguladora de ar, a bloqueios na válvula solenóide ou a um caminho de ar não suave.
Portanto, abordar a questão de uma máquina de corte a plasma não gerar arco requer considerar todas essas possibilidades e tomar medidas apropriadas.
Solução de problemas do cortador de plasma sem arco
A estabilidade do arco numa máquina de corte plasma NC é crucial para a qualidade dos cortes produzidos.
Se o arco plasma for instável, pode causar problemas como cortes irregulares, acúmulo de bordas, diminuição do desempenho dos componentes do sistema de controle e necessidade de substituições frequentes de bicos e eletrodos.
Com base na análise deste fenómeno, as soluções propostas são as seguintes:
1. Pressão de ar muito alta
Se a pressão do ar de entrada exceder 0,45Mpa, poderá ter um impacto negativo no processo de corte a plasma.
O fluxo de ar excessivo fará com que o arco plasma se disperse, enfraquecendo a concentração e a intensidade da coluna do arco e reduzindo seu poder de corte.
Causas da alta pressão do ar incluir:
- Ar condicionado de entrada inadequado
- Válvula de alívio de pressão do filtro de ar regulada muito alta
- Válvula de alívio do filtro de ar falhou
A solução para o problema é:
- Verifique se a pressão do compressor de ar está definida corretamente.
- Verifique se a pressão entre o compressor de ar e a válvula de alívio de pressão do filtro de ar está adequada e ordenada.
- Se, após a partida, a válvula redutora de pressão do filtro de ar não responder aos ajustes feitos girando a chave e não houver alteração na leitura de pressão no manômetro, isso indica que a válvula redutora de pressão do filtro de ar não está funcionando corretamente e precisa ser substituído.
2. Pressão de ar muito baixa
Ao usar uma máquina de corte a plasma, se a pressão de trabalho for significativamente inferior à pressão exigida especificada nas especificações, isso poderá impactar negativamente a qualidade do corte.
Uma baixa pressão de trabalho significa uma velocidade de ejeção do arco de plasma enfraquecida e um fluxo de ar de entrada reduzido, o que impedirá a formação de um arco de plasma de alta energia e alta velocidade.
Isso pode resultar em corte de baixa qualidade, cortes incompletos e acúmulo de material indesejado na aresta de corte.
As causas da baixa pressão do ar incluem:
- O compressor está com falta de ar
- O ajuste de pressão da válvula de ar condicionado da máquina de corte a plasma está muito baixo
- Há poluição por óleo na válvula eletromagnética
- O canal de ar está obstruído
A solução para o problema é:
Antes de operar a máquina de corte a plasma, é crucial inspecionar o display de pressão de saída do compressor de ar e fazer os ajustes necessários.
Se a entrada de pressão de ar atender aos padrões exigidos, é igualmente importante confirmar se a válvula de alívio de pressão do filtro de ar está ajustada corretamente e se o display de pressão atende aos requisitos de corte a plasma.
A manutenção adequada da válvula de alívio de pressão do filtro de ar deve ser realizada regularmente para garantir que o ar de entrada esteja limpo e isento de óleo.
O ar contaminado pode causar acúmulo de óleo na válvula solenóide, dificultando a abertura do núcleo da válvula e levando a uma abertura insuficiente da porta da válvula.
Quando a pressão do bico da tocha estiver muito baixa, poderá ser necessária a substituição da válvula eletromagnética.
Uma redução na seção transversal do canal de gás também pode levar a uma baixa pressão do ar. Nestes casos, o tubo de ar pode ser substituído seguindo as instruções fornecidas.
3. Mau contato entre o fio terra e a peça de trabalho
O aterramento adequado é uma etapa essencial antes de usar uma máquina de corte a plasma.
Se a ferramenta de aterramento apropriada não for utilizada ou se a superfície da peça de trabalho não estiver devidamente aterrada, a conexão entre o fio terra e a peça de trabalho será fraca.
É aconselhável utilizar ferramentas de aterramento especializadas para detectar qualquer isolamento que possa impactar negativamente a conexão entre o fio terra e a superfície da peça de trabalho.
Deve-se evitar o uso de fios terra desgastados ou velhos.
4. Bicos e eletrodos da tocha queimam
As causas do dano prematuro do bico:
- Instalação inadequada do bico, como fixação de rosca mal apertada
- Ajuste incorreto de todas as marchas
- A água de resfriamento não flui conforme necessário quando a tocha de corte que precisa ser resfriada com água está funcionando
- Arco frequente
A solução para o problema é:
- Ajuste a posição da engrenagem corretamente de acordo com os requisitos técnicos de corte da peça de trabalho
- Verifique se o bico da tocha de corte está instalado firmemente
- Circule a água de resfriamento com antecedência se o bico precisar passar pela água de resfriamento
- Ao cortar, a distância entre a tocha de corte e a peça de trabalho deve ser ajustada de acordo com a espessura da peça de trabalho
5. O gerador de faísca não pode quebrar automaticamente o arco
Quando a máquina de corte a plasma está em uso, o primeiro passo é acender o arco plasma.
O oscilador de alta frequência aciona o gás entre o eletrodo e a parede interna do bico para formar uma descarga de alta frequência que ioniza parcialmente o gás e cria um pequeno arco.
Este pequeno arco é então expelido do bocal pelo ar comprimido, acendendo o arco plasma.
Esta é a principal função do gerador de faíscas.
Normalmente, o gerador de faísca opera apenas 0,5 a 1 segundo.
Se o arco não puder ser quebrado automaticamente, geralmente é porque os componentes da placa de circuito de controle estão desequilibrados ou a folga entre o eletrodo de descarga do gerador de faísca não está ajustada de maneira ideal.
A solução para o problema é:
- O eletrodo de descarga do gerador de faísca deve ser verificado frequentemente para manter sua superfície lisa
- Ajuste oportunamente a folga do eletrodo de descarga do gerador de faísca (0,8 ~ 1,2 mm)
- Substitua o painel de controle se necessário
6. A tensão CA de entrada está muito baixa
Existem instalações elétricas significativas localizadas no local onde a máquina de corte a plasma é usada.
O mau funcionamento de componentes críticos do circuito na máquina de corte a plasma pode resultar em uma tensão CA de entrada insuficiente.
Para resolver esse problema, as seguintes etapas devem ser tomadas:
É importante verificar se a rede elétrica conectada à máquina de corte a plasma possui capacidade de carga adequada e atende às especificações necessárias da linha de energia.
A máquina de corte a plasma deve estar localizada em um local distante de grandes equipamentos elétricos e áreas com interferência elétrica.
Recomenda-se limpar regularmente a poeira e detritos dos componentes do cortador de plasma e verificar se há fios desgastados durante o uso.
7. Outros
Além das causas mencionadas anteriormente, a estabilidade do arco plasma também pode ser afetada por fatores como velocidade de corte muito lenta, ângulo da tocha de corte em relação à peça e nível de experiência do operador no uso do cortador de plasma. É essencial que os usuários tenham esses fatores em mente.
Como podemos avaliar com precisão a estabilidade de tensão de uma máquina de corte a plasma?
Em primeiro lugar, é fundamental verificar se a fonte de alimentação da máquina de corte a plasma está funcionando normalmente, garantindo que a tensão esteja estável.
Além disso, o aterramento da máquina de corte a plasma deve ser inspecionado para confirmar se está bem aterrado. Isto ocorre porque o aterramento adequado pode melhorar a estabilidade da iniciação do arco.
No local, se houver grandes instalações que consumam energia ou falhas internas nos componentes do circuito principal da máquina de corte, isso poderá resultar em uma tensão CA de entrada excessivamente baixa. Portanto, é necessário fiscalizar essas situações.
Por último, uma maior garantia da estabilidade da tensão pode ser obtida verificando o funcionamento adequado do detector de tensão ou do regulador do motor. Através dessas etapas, podemos detectar e garantir com mais precisão a estabilidade da tensão da máquina de corte a plasma.
Quais são os problemas e soluções comuns para o sistema de admissão de ar de uma máquina de corte a plasma?
Os problemas comuns com o sistema de admissão de ar de uma máquina de corte a plasma incluem principalmente mau funcionamento da válvula solenóide, ajustes inadequados de pressão de ar, pressão de ar insuficiente, fornecimento de gás interrompido ou inadequado e bloqueio de entrada ou umidade. As soluções para esses problemas são as seguintes:
Problemas com válvula solenóide: Se o cortador de plasma não estiver emitindo ar, a válvula solenóide de admissão deverá ser verificada quanto a danos. Se a válvula estiver com defeito, ela precisará ser substituída.
Ajuste inadequado da pressão de ar: Verifique o filtro de ajuste da pressão do ar no painel traseiro do cortador a plasma de ar, garantindo que a pressão do ar não esteja nem muito alta nem muito baixa. Geralmente, a pressão do ar deve ser mantida em cerca de 0,35 MPa para garantir a formação normal e o arco voltaico do plasma.
Pressão de ar insuficiente: As causas para pressão de ar insuficiente podem incluir entrada de ar inadequada do compressor de ar, ajuste de pressão excessivamente baixo da válvula de controle de ar da máquina de corte, contaminação de óleo dentro da válvula solenóide ou passagem de ar obstruída. A solução é monitorar a pressão de saída do compressor de ar antes do uso, ajustar a configuração de pressão da válvula de controle de ar conforme necessário, limpar a contaminação de óleo dentro da válvula solenóide e garantir um caminho de ar desobstruído.
Fornecimento de gás interrompido ou insuficiente: Verifique e reconecte o gasoduto, aumente a pressão do gás para garantir a continuidade e adequação do fornecimento de gás.
Bloqueio de ingestão ou umidade: Se a entrada estiver bloqueada ou ligeiramente úmida, ela precisa ser limpa ou substituída para garantir a entrada suave do gás no interior da máquina de corte.
Como determinar se a pressão do ar de entrada de um cortador de plasma é apropriada?
Para determinar se a pressão do ar de entrada de um cortador a plasma é apropriada, primeiro você precisa entender a faixa de pressão do ar necessária para a operação normal de um cortador a plasma. De acordo com várias fontes, a pressão do ar de um cortador de plasma a ar é geralmente ajustada entre 0,4 ~ 0,6 MPa, mas também é sugerido ajustar a contrapressão para 0,2-0,3 MPa de acordo com a situação real.
Isto indica que os requisitos específicos de pressão de ar podem variar dependendo do tipo, espessura do material de corte e velocidade de corte.
Em operações práticas, se você encontrar situações onde o arco não corta ou o efeito de corte é fraco, pode ser devido à pressão de ar de entrada inadequada.
Por exemplo, se a pressão do ar de entrada for significativamente inferior à faixa normal, o arco poderá não iniciar. Portanto, verificar o display de pressão de saída do compressor de ar para garantir que ele atenda aos requisitos é uma etapa importante para determinar se a pressão do ar é apropriada.
Além disso, preste atenção se o ajuste do redutor de pressão do filtro de ar está correto e se há alguma falha que possa fazer com que a pressão do ar fique muito alta ou muito baixa.
A adequação da pressão do ar de entrada de um cortador de plasma pode ser determinada através das seguintes etapas:
- Confirme a faixa de pressão de ar recomendada do cortador de plasma, geralmente 0,4 ~ 0,6 MPa, mas ajuste adequadamente de acordo com a situação específica.
- Observe a exibição da pressão de saída do compressor de ar para garantir que a pressão do ar atenda à faixa recomendada.
- Verifique se o ajuste do redutor de pressão do filtro de ar é apropriado para evitar pressão de ar excessivamente alta ou baixa devido ao ajuste inadequado.
- Considere fatores como tipo, espessura e velocidade de corte do material de corte e ajuste a pressão do ar adequadamente de acordo com a situação real.
Seguindo essas etapas, você pode determinar com precisão se a pressão do ar de entrada de um cortador a plasma é apropriada, garantindo assim o bom andamento do processo de corte.
Causas comuns de danos à tocha e ao eletrodo do cortador de plasma
Quais são as causas comuns de danos à tocha e ao eletrodo do cortador de plasma e qual é o guia para sua substituição?
Esses fatores podem afetar gravemente o funcionamento do sistema a plasma, causando danos à tocha e ao eletrodo.
Em relação ao guia de substituição, o primeiro passo é desligar o cortador de plasma e desconectar a fonte de alimentação para garantir que o equipamento esteja em estado seguro.
Em seguida, com base nas instruções do manual do equipamento, determine o tipo e a localização das peças consumíveis que precisam ser substituídas e use ferramentas adequadas, como chaves inglesas e chaves de fenda, para uma desmontagem cuidadosa.
Consumíveis como eletrodos e bicos que são propensos a desgaste devem ser substituídos regularmente para um corte eficiente. Durante o processo de substituição, você pode considerar a substituição de toda a tocha mecanizada e do conjunto de cabos ou a substituição de componentes individuais. Além disso, usar um pano limpo para limpar o interior do bico pode eliminar os óxidos, o que é uma medida importante para evitar danos à tocha.
