A forma como um rolamento é mantido e operado tem um enorme impacto no seu desempenho. A manutenção e o manuseio adequados levam a uma vida útil mais longa do rolamento, minimizam o tempo de inatividade e aumentam a produtividade, o que, em última análise, resulta em economia de custos e menor custo de propriedade para o seu negócio. Aqui está uma lista de verificação simples de 8 pontos para garantir que seu rolamento seja sempre gerenciado corretamente e, portanto, otimizando o desempenho.
1. Manuseie os rolamentos com cuidado
Os rolamentos são componentes de precisão. Como tal, devem ser manuseados e armazenados de forma adequada para evitar a entrada de contaminantes. Os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente, em ambiente limpo e seco, com a embalagem intacta. Deve-se tomar cuidado para evitar a exposição dos rolamentos a contaminantes transportados pelo ar, pois apenas uma pequena partícula de sujeira em uma pista pode causar falha prematura do rolamento. Não martele, bata ou aplique força direta em um rolamento ou em seu anel externo. Isto pode causar danos e desalinhamento dos corpos rolantes. Além disso, os rolamentos não devem ser instalados se tiverem caído ou forem manuseados incorretamente, pois pequenas rachaduras e arranhões podem causar mau desempenho e, consequentemente, falha prematura do rolamento.
Não remova os rolamentos da embalagem original até que estejam prontos para uso, pois eles podem ficar expostos a contaminantes transportados pelo ar, como poeira e sujeira.
2. Inspecione a caixa do rolamento e o eixo
Antes de montar um rolamento, inspecione a caixa e o eixo quanto a condições físicas ou danos. Use um pano macio para limpar as superfícies e certifique-se de que quaisquer arranhões e manchas sejam removidos.
3. Aplique o método de montagem correto
Ao instalar rolamentos, o método correto a ser usado depende do tipo de rolamento e do tipo de ajuste. Os rolamentos com furos cilíndricos são normalmente montados através do método de ajuste por pressão (montagem pressionando o rolamento nos eixos) ou ajuste a quente (aquecimento do rolamento para expandir seu diâmetro). Os rolamentos com furos cônicos podem ser montados diretamente em eixos cônicos ou cilíndricos com o auxílio de buchas cônicas. Observe que a pressão só deve ser aplicada com um ajuste de pressão. Aplicar pressão sem um ajuste de pressão no anel danificará as pistas.
4. Evite aquecimento direto ou superaquecimento
A temperatura máxima permitida do rolamento depende do tratamento térmico do material. Temperaturas acima do limite térmico podem deformar ou amolecer permanentemente o aço do rolamento, reduzindo assim a capacidade de carga e levando a eventuais falhas.
Nunca aqueça um rolamento usando chama aberta. O ideal é que os rolamentos sejam aquecidos com aquecedores por indução.
5. Use ferramentas apropriadas
Utilize sempre o equipamento adequado ao manusear rolamentos ou durante o processo de montagem e desmontagem. Algumas das ferramentas especializadas disponíveis para montagem e desmontagem são extratores de rolamentos, kits de ferramentas de montagem de rolamentos, kits de injetores de óleo, porcas hidráulicas ou aquecedores por indução. Essas ferramentas são personalizadas para garantir um processo de montagem e desmontagem tranquilo e minimizar o risco de danos ao rolamento.
Evite usar ferramentas genéricas para manusear rolamentos. Eles não são especializados para rolamentos e podem causar danos indesejados e incorrer em custos de reparos desnecessários.
6. Prevenir a corrosão
Se os rolamentos forem expostos à água ao longo do tempo, poderá ocorrer ferrugem e corrosão. Isso causará fadiga prematura do rolamento e, com o tempo, afetará o desempenho e a produtividade da máquina, aumentando os custos operacionais.
Ao manusear rolamentos, use luvas, pois suor nas mãos, água ou outros contaminantes podem causar corrosão. Você também pode usar uma graxa resistente à água como lubrificante, que atuará como barreira protetora em ambientes úmidos.
Para ambientes extremamente corrosivos, você pode considerar o uso de rolamentos com materiais diferentes, como rolamentos cerâmicos.
7. A lubrificação adequada é essencial
A lubrificação adequada é extremamente importante se você deseja que seus rolamentos tenham uma vida longa. Os lubrificantes podem ser óleo ou graxa e o lubrificante certo depende de vários fatores, como condições ambientais, temperatura, velocidade e carga. Siga as recomendações do fabricante do rolamento quanto ao grau e tipo de lubrificante mais apropriado. A não utilização do lubrificante correto pode causar falha na máquina ou anular a garantia.
Verifique os níveis de lubrificação com frequência e certifique-se de trocar os lubrificantes pelo menos uma vez por ano.
8. Observe e verifique os sinais de perigo
A etapa final é observar e prestar atenção a quaisquer sinais de desempenho anormal ou ruim do rolamento. Os exemplos incluem ruído excessivo, aumento de temperatura ou vibração anormal. Se os rolamentos apresentarem algum destes sinais, eles deverão ser monitorados com mais cuidado e, se necessário, removidos antes que ocorram maiores danos ao equipamento ou maquinário.
A análise de vibração pode ajudá-lo a rastrear e detectar antecipadamente quaisquer sinais de socorro do rolamento. A análise de vibração faz parte do monitoramento de condições, que pode incluir tecnologias como termografia, análise de vibração e análise de óleo, ferramentas que podem ajudar a comparar os estados atuais dos rolamentos com dados históricos e, portanto, fornecer uma avaliação precisa da vida útil restante do rolamento.
Ferramentas como canetas vibratórias também podem fornecer uma opção rápida, compacta e fácil para verificar a condição de equipamentos rotativos. Isto pode fornecer um aviso antecipado de potenciais problemas da máquina antes de uma avaria ou avaria dispendiosa.
